本发明属于油田化学品的制备
技术领域：
，涉及一种用于油田污油的处理剂及其制备方法。
背景技术：
：在油田开采和生产的过程中会产生大量的污油，包括油井管外漏及落地原油、由加入水处理剂、破乳剂及各种措施作业的化学药剂引起的胶质沥青泥土乳化的污油等，通常这些污染油收集于污油池或者污油罐中。这类污油的特点为乳化性高、含水量大，并含有较高的胶质、沥青质等重组分和泥土，脱水难度高，主要表现在：(1)由于含水量高，在采用现有的工艺方法脱水时，使用的破乳剂用量成倍增加且效果不好；(2)污油在油水界面处产生稳定的厚乳化层，形成难破乳的界面膜，致使常规的破乳剂不能满足这类污油的脱水要求；(3)由于污油中含有较高的胶质、沥青质等重组分和泥土，成分复杂，常规的破乳剂不能有效地将污油中的原油分离出来。油田污油如不进行合理有效的处理，不仅会浪费石油资源，也会对环境造成严重污染。随着国家对环境保护工作的日益重视，回收处理污油的要求也越来越严格，因此如何高效、经济的处理污油已成为当今油田面临的严峻挑战。目前本领域公知的处理污油的技术主要有资源回收、无害化处理、投加破乳剂和综合利用技术等。各项技术中，由于化学破乳剂具有活性高、见效快等优点，故投加破乳剂已是目前本领域最常用的污油处理方法。但目前为市场公知的常规破乳剂主要还都存在着原油回收率低、脱水困难等缺点，如公开号为CN102041038A的中国专利申请文本公开了一种稠油老化油处理方法，该专利技术首先提供了一种由苯酚、苯乙烯、多乙烯多胺、甲醛、环氧乙烷和环氧丙烷混合制得的稠油老化油用破乳剂，这种破乳剂虽具有较好的破乳功能，能够实现对于油水界面膜的破坏，但其生物降解性差，对环境的后续影响大。此外，目前本领域特别在国内企业中还存在的一种现象是：很多油田通常并不在现场直接处理污油，而是以废弃物的方式将含油污油售给污油回收公司，这不仅每年要付给回收公司大量的污油处理费以及运输费用，也造成大量的原油无法回收二次使用。技术实现要素：本发明的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种油田污油的处理剂及其制备方法，该处理剂具有对污油破乳效果好、生产成本低、制备方法简便、油回收率高以及应用范围广等优点，可以有效地实现污油中油、水、泥三相分离。为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于油田污油的处理剂，按质量百分含量计，所述处理剂由下列成分组成：上述用于油田污油的处理剂中，磺酸和/或其盐为磺酸、十二烷基苯磺酸、十二烷基苯磺酸钠、α-烯烃磺酸盐中的一种或多种。上述用于油田污油的处理剂中，烷基糖苷为APG0810、APG1214、APG0814、APG0816、APG1216中的一种或多种。上述用于油田污油的处理剂中，溶剂为甲醇、乙醇、丙三醇或水中的一种或多种。本发明组方中，磺酸和/或其盐属于清净分散剂类物质，具有脱水速度快、对污油清净效果好的优点；烷基糖苷去污力强，可与任何类型表面活性剂复配，从而有效地去除油田污油中的泥土和油污；渗透剂T能显著降低表面张力，渗透快速均匀，达到增加脱出水量的目的；二甲基二烯丙基氯化铵在该处理剂中起到的主要作用是絮凝、净化、脱色，它同时还具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，从而净化脱出水的水质。用于制备上述处理剂的方法是：按配方将溶剂、磺酸和/或其盐、烷基糖苷、渗透剂T、二甲基二烯丙基氯化铵加以混合，在温度为30℃～50℃的条件下搅拌30～60min，即得到所述的处理剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该处理剂配方中采用多种表面活性物质配和，可使污油内乳状液的稳定性变差，达到破乳、油水分离的目的，从而有效地将污油中的原油分离出来，实现脱水、脱渣和回收原油。本发明产品特别适用于含水量在15％以上的罐底污油、沉降罐中的乳化油以及石油开采过程产生的各种污油的处理，原油回收率高，减少了污油对大自然的污染，进一步提高了油田生产的经济效益。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不局限于下述的实施例。实施例1：本实施例提供的用于油田污油的处理剂，按质量百分含量计由以下组分组成：磺酸20％，APG08108％，渗透剂T1％，二甲基二烯丙基氯化铵20％，甲醇20％，水31％。制备方法：将200kg的甲醇和310kg的自来水加入到搅拌釜中，启动搅拌加热至45℃，再依次加入200kg的磺酸、80kg的APG0810、10kg的渗透剂T、200kg的二甲基二烯丙基氯化铵搅拌40min，混合均匀后，即得到用于油田污油的处理剂。实施例2：本实施例提供的用于油田污油的处理剂，按质量百分含量计由以下组分组成：十二烷基苯磺酸25％，APG12147％，渗透剂T5％，二甲基二烯丙基氯化铵10％，甲醇25％，水28％。制备方法：将250kg的甲醇和280kg的自来水加入到搅拌釜中，启动搅拌加热至45℃，之后依次加入250kg的十二烷基苯磺酸、70kg的APG1214、50kg的渗透剂T、100kg的二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌40min混合均匀，即得到用于油田污油的处理剂。实施例3：本实施例提供的用于油田污油的处理剂，按质量百分含量计由以下组分组成：十二烷基苯磺酸钠30％，APG08166％，渗透剂T2％，二甲基二烯丙基氯化铵5％，甲醇30％，水27％。制备方法：将300kg的甲醇和270kg的自来水加入到搅拌釜中，启动搅拌加热至45℃，再依次加入300kg的十二烷基苯磺酸钠、60kg的APG0816、20kg的渗透剂T、50kg的二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌40min混合均匀后，即得到用于油田污油的处理剂。实施例4：本实施例提供的用于油田污油的处理剂，按质量百分含量计由以下组分组成：α-烯烃磺酸盐40％，APG12165％，渗透剂T3％，二甲基二烯丙基氯化铵5％，甲醇30％，水17％。制备方法：将300kg的甲醇和170kg的自来水加入到搅拌釜中，启动搅拌加热至45℃，再依次加入400kg的α-烯烃磺酸盐、50kgAPG1216、30kg的渗透剂T、50kg的二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌40min混合均匀后，即得到用于油田污油的处理剂。以采油厂某个联合站污油罐为例说明本发明具体实施例，分别从污油罐取三次污油，含量分析见表1。表1污油含量分析表序号含油率(％)含水率(％)杂质(％)1-1污油45.946.97.21-2污油46.744.88.51-3污油46.145.88.1平均46.2345.837.94以提取的三次污油混合后为处理对象，将上述各实施例制备得到的油田污油处理剂和其它典型有代表性的常规原油破乳剂对同种油田污油在50℃下进行破乳脱水试验，结果见下表。结果表明，油田污油处理剂和常规原油破乳剂相比具有脱水速度快、出水数量多，可以有效地将污油中的原油分离出来，实现油、水、渣三相分离。当前第1页1 2 3