本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种以硅油作为基础油以有机膨润土作为稠化剂的润滑脂及制备方法。
背景技术：
随着国民经济的不断发展，工业化水平不断提高，先进的设备不断发展，其润滑部位的工作温度越来越高，其对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高，我国目前常用的润滑脂是以矿物油、合成油(PAO)为基础油，以金属皂为稠化剂形成的润滑脂，其使用温度最高不能超过120℃，短期达到150℃。开发高温润滑脂，对满足特殊的高温润滑要求具有重要的实用意义。
本发明旨在通过开发新的配方和工艺，发明一种具有高温性能的润滑脂(一种硅油膨润土润滑脂)，在适用于高温工况条件下，同时具有了低温的使用性能，扩大了润滑脂的温度适用范围，同时减少运动部件间的摩擦磨损，延长运动部件的使用寿命。减少摩擦磨损，为社会减磨增效贡献力量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有无滴点特性且高低温使用性能的润滑脂组合物及制备方法，在保证其具高温使用性能的同时，具备了低温使用性能。
本发明提供的硅油型膨润土润滑脂的技术如下：
本发明提供的润滑脂组合物的成分和重量百分含量如下：基础油硅油75～90％，稠化剂有机膨润土10～20％，助分散剂1～3％，抗氧剂0.5～2％。
基础油硅油为:甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油一种或两种或多种调和而成。其中甲基硅油25℃粘度为20～1000mm2/s；乙基硅油粘度30～1000mm2/s；甲基苯基硅油的粘度50～200mm2/s。
稠化剂有机膨润土：有机膨润土其特征为改性剂为有机胺可以是R碳链大于14的脂肪族、环状族、芳香族、杂环族的伯胺、肿胺、叔胺和聚胺；有机膨润土的型号可以是Bentone38、bentone34、baragel3000、bengel858、bentone27一种或其中两种的调和物。
助分散剂为：含羟基的有机物。可以是有机醇类、丙酮、有机酯类以及以上多种物质的混合物。
抗氧剂为：酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、酯类抗氧剂或二者的混合物。
本发明的润滑脂的制备的方法的特点在于采用一步法生产工艺，具体步骤：
(1)将基础油硅油30～50％加入反应釜中、加入有机膨润土，加入助分散剂，并加热至60～80℃恒温0.5～1小时。
(2)加入基础油硅油30～50％,继续升温至130～140℃恒温0.5～1小时；加入余量的基础油硅油，冷却至80～100℃。
(3)加入抗氧剂，并恒温10～20分钟，研磨后处理，得到目标润滑脂。
本发明的润滑脂通过性能试验表明具有下述优点：由于选用了相容性好的基础油与稠化剂，且原料配比合适，使得该润滑脂具有良好高低温性能，滴点测试过程中，润滑脂不滴落。其突出优点是能够满足宽温度范围内运动部件的润滑。本产品的特殊之处在于具有高温使用性能，在炼钢行业的高温生产线如连铸、连轧、钢包回转炉等高温工况情况下使用。高温润滑状态良好，产品高温变软程度轻、流失少有利于高温摩擦副的润滑。此外，本发明润滑脂的配方原材料为一般石油化工产品，价格适宜，加工形成的产品性价比高，具有较好的市场价值。制备方法采用一般的反应釜，不用添加特殊设备，炼制采用一步法直接反应，工艺简单，节约能耗，降低了生产成本，而且该工艺生产的产品质量也比较稳定。
具体实施方式
通过以下实例可以制得目标产品
实例1
将370g基础油硅油(甲基硅油25℃粘度为20mm2/s)加入反应釜中，再将200g膨润土(bentone 27)加入该反应釜中，加入助分散剂(丙酮)30g，搅拌并加热至60℃，恒温1小时。加入基础油硅油270g,并升温至130℃恒温0.5小时，加入基础油硅油260g，温度降至80℃，加入抗氧剂(二苯胺)20g，恒温10分钟，研磨后处理。本发明工艺配方制得的润滑脂性能列于表1
表1
由表1可知，本发明的润滑脂具有膨润土润滑脂无滴点的特性，且通过测试高温锥入度(180℃,4h)仍为润滑脂状态。
本实例的化验项目只是化验的润滑脂的通用项目和高温锥入度变化，以便保证该专利发明的润滑脂具有一般润滑脂所具有的通用性和高温性能。
实例2：
将300g基础油硅油(甲基硅油25℃粘度为1000mm2/s，)加入反应釜中，加入100g有机膨润土(bentone 38)，加入助分散剂(丙酮)10g，搅拌加热至80℃，恒温0.5小时，加入基础油硅油250g,并升温至130℃恒温0.5小时，加入基础油硅油200g,温度降至80℃，加入抗氧剂(二苯胺)20g，恒温10分钟，研磨后处理。本发明工艺配方制得的润滑脂性能列于表2
表2
由表2可知，本发明的润滑脂具有膨润土润滑脂无滴点的特性，且通过测试高温锥入度(180℃,4h)仍为润滑脂状态。
本实例的化验项目只是化验的润滑脂的通用项目和高温锥入度，以便保证该专利发明的润滑脂具有一般润滑脂所具有的通用性和高温性能。
实例3：
将400g基础油硅油(甲基硅油25℃粘度为500mm2/s)加入反应釜中，再将200g膨润土(bentone34)加入该反应釜中，加入助分散剂(乙醇)30g搅拌并加热至80℃，恒温30分钟。加入基础油硅油300g,并升温至140℃，加入基础油硅油200g,温度降至100℃，加入抗氧剂(2-萘酚)5g，恒温20分钟，研磨后处理，本发明工艺配方制得的润滑脂性能列于表3
表3
由表3的数据可知：本发明的润滑脂具有膨润土润滑脂无滴点的特性，且通过测试高温锥入度(180℃,4h)仍为润滑脂状态。
本实例的化验项目只是化验的润滑脂的通用项目和高温锥入度，以便保证该专利所发明的润脂具有一般润滑脂所具有的通用性和高温性能。
实例4：
将400g基础油硅油(乙基硅油25℃粘度为300mm2/s)加入反应釜中，再将200g膨润土(Bentone34)加入该反应釜中，加入助分散剂(乙酸乙酯)30g，搅拌升温至80℃，并恒温60分钟。加入基础油硅油300g,升温至130℃，加入基础油硅油200g,温度降至70℃，加入抗氧剂(T501与二月桂酯1:1)5g，恒温10分钟，研磨后处理，本发明工艺配方制得的润滑脂性能列于表4
表4
由表4可知，本发明的润滑脂具有膨润土润滑脂无滴点的特性，且通过测试高温锥入度(180℃,4h)仍为润滑脂状态。
本实例的化验项目只是化验的润滑脂的通用项目和高温锥入度，以便保证该专利所发明的润滑脂具有一般润滑脂所具有的通用性和高温性能。
实例5：
将400g基础油硅油(甲基硅油：乙基硅油为2：1,25℃基础油粘度300mm2/s)加入反应釜中，加入200g有机膨润土(baragel 3000)，加入助分散剂(乙酸乙酯)30g，搅拌加热至80℃，并恒温40分钟。加入基础油硅油300g,并升温至135℃，加入基础油硅油200g,温度降至80℃，加入抗氧剂(T501:二苯胺＝1:1)5g，恒温15分钟，研磨后处理。本发明工艺配方制得的润滑脂性能列于表5
表5
由表5可知，本发明的润滑脂具有膨润土润滑脂无滴点的特性，且通过测试高温锥入度(180℃,4h)仍为润滑脂状态。
本实例的化验项目只是化验的润滑脂的通用项目和高温锥入度，以便保证该专利所发明的润滑脂具有一般润滑脂所具有的通用性和高温性能。
实例6：
将270g基础油硅油(甲基苯基硅油，25℃粘度为100mm2/s)加入反应釜中，再将100g膨润土(bentone34)加入该反应釜中，加入助分散剂(丙酮)30g，搅拌加热至80℃，恒温30分钟。加入基础油硅油250g,搅拌升温至130℃，加入基础油硅油230g,温度降至90℃，加入抗氧剂(双十八酯)5g，恒温20分钟，研磨后处理，本发明工艺配方制得的润滑脂性能列于表6
表6
由表6可知，本发明的润滑脂的具有膨润土润滑脂无滴点的特性，且通过测试高温锥入度(180℃,4h)仍为润滑脂状态。
本实例的化验项目只是化验的润滑脂的通用项目和高温锥入度，以便保证该专利所发明的润滑脂具有一般润滑脂所具有的通用性和高温性能。
实例7
将300g基础油硅油(乙基硅油与甲基苯基硅油按1:1调和，调和油25℃粘度为180mm2/s)加入反应釜中，再将120g膨润土(Bentone38:bentone 34为1:9)加入反应釜中，加入助分散剂(乙醇)15g并搅拌加热至100恒温60分钟。加入基础油硅油250g,并升温至130℃，加入基础油硅油280g,温度降至80℃，加入抗氧剂(二苯胺)18g，恒温10分钟，研磨后处理。
本发明工艺配方制得的润滑脂性能列于表7
表7
由表1可知，本发明的润滑脂具有膨润土润滑脂无滴点的特性，且通过测试高温锥入度(180℃,4h)仍为润滑脂状态。
本实例的化验项目只是化验的润滑脂的通用项目和高温锥入度，以便保证该专利发明的润滑脂具有一般润滑脂所具有的通用性和高温性能。
实例8：
将300g基础油硅油(甲基硅油：甲基苯基硅油2：1调和油25℃粘度为100mm2/s)加入反应釜中，再将200g膨润土(barage3000：bengel858为1:1)加入该反应釜中，加入助分散剂(乙酸乙酯)15g搅拌，加热至70℃并恒温30分钟。加入基础油硅油300g,并升温至140℃，加入基础油硅油200g,温度降至100℃，加入抗氧剂(T501)20g，恒温20分钟，研磨后处理，本发明工艺配方制得的润滑脂性能列于表8
表8
由表8可知，本发明的润滑脂具有膨润土润滑脂无滴点的特性，且通过测试高温锥入度(180℃,4h)仍为润滑脂状态。
本实例的化验项目只是化验的润滑脂的通用项目和高温锥入度，以便保证该专利所发明的润滑脂具有一般润滑脂所具有的通用性和高温性能。
本发明提出的一种硅油型膨润土润滑脂组合物及制备方法，已经通过较佳的实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的组分和方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。