本发明涉及添加剂制备
技术领域：
，具体为一种柴油添加剂及其合成工艺。
背景技术：
：近些年来，随着世界工业化和机械化程度的不断提高，各国对柴油需求量日益增加，需大量使用二次加工柴油，尤其是催化裂化柴油。但是现有的催化裂化并不理想，导致柴油的利用率低。因此，需要添加添加剂，以提高柴油的利用率。柴油添加剂是燃油添加剂的其中一种，燃油添加剂一般包含汽油添加剂、柴油添加剂，是为了弥补燃油自身存在的质量问题和机动车机械制造极限存在的不足。但是现有的添加剂功能比较单一，节油效果不明显，而且无法提高发动机的使用寿命。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种柴油添加剂及其合成工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柴油添加剂,柴油添加剂组份按重量份数包括十六烷基三甲基溴化铵5-15份、油酸3-10份、乙酰胺4-12份、碳酸二甲酯8-15份、丙三醇7-15份、清净分散剂10-20份、草酸二甲酯5-15份、，5-甲基-2-庚烯-4-酮3-12份、乙二醇单丁醚5-15份、甲基环戊二稀三羰基锰2-6份。优选的，优选的成分配比为：十六烷基三甲基溴化铵10份、油酸6份、乙酰胺8份、碳酸二甲酯12份、丙三醇11份、清净分散剂15份、草酸二甲酯10份、，5-甲基-2-庚烯-4-酮7份、乙二醇单丁醚10份、甲基环戊二稀三羰基锰4份。优选的，其合成工艺包括以下步骤：A、将十六烷基三甲基溴化铵、油酸、乙酰胺、碳酸二甲酯混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2000转/分，搅拌时间为10min，静置得到混合剂A；B、在混合剂A中加入丙三醇、清净分散剂、草酸二甲酯、，5-甲基-2-庚烯-4-酮，混合后加入反应釜中搅拌，反应釜温度为30℃，反应釜升温过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，静置得到混合剂B；C、在混合剂B中加入乙二醇单丁醚、甲基环戊二稀三羰基锰，混合后再次加入搅拌釜中在常温下搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为15min，静置1h，即得到柴油添加剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得柴油添加剂能够提高柴油的燃烧效率，能够减少发动机的摩擦和噪音，延长发动机的使用寿命；另外，本发明采用的合成工艺操作简单，混合均匀，能够进一步提高添加剂的活性。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种技术方案：一种柴油添加剂,柴油添加剂组份按重量份数包括十六烷基三甲基溴化铵5-15份、油酸3-10份、乙酰胺4-12份、碳酸二甲酯8-15份、丙三醇7-15份、清净分散剂10-20份、草酸二甲酯5-15份、，5-甲基-2-庚烯-4-酮3-12份、乙二醇单丁醚5-15份、甲基环戊二稀三羰基锰2-6份。实施例一：柴油添加剂组份按重量份数包括十六烷基三甲基溴化铵5份、油酸3份、乙酰胺4份、碳酸二甲酯8份、丙三醇7份、清净分散剂10份、草酸二甲酯5份、，5-甲基-2-庚烯-4-酮3份、乙二醇单丁醚5份、甲基环戊二稀三羰基锰2份。本实施例的合成工艺包括以下步骤：A、将十六烷基三甲基溴化铵、油酸、乙酰胺、碳酸二甲酯混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2000转/分，搅拌时间为10min，静置得到混合剂A；B、在混合剂A中加入丙三醇、清净分散剂、草酸二甲酯、，5-甲基-2-庚烯-4-酮，混合后加入反应釜中搅拌，反应釜温度为30℃，反应釜升温过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，静置得到混合剂B；C、在混合剂B中加入乙二醇单丁醚、甲基环戊二稀三羰基锰，混合后再次加入搅拌釜中在常温下搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为15min，静置1h，即得到柴油添加剂。实施例二：柴油添加剂组份按重量份数包括十六烷基三甲基溴化铵15份、油酸10份、乙酰胺12份、碳酸二甲酯15份、丙三醇15份、清净分散剂20份、草酸二甲酯15份、，5-甲基-2-庚烯-4-酮12份、乙二醇单丁醚15份、甲基环戊二稀三羰基锰6份。本实施例的合成工艺包括以下步骤：A、将十六烷基三甲基溴化铵、油酸、乙酰胺、碳酸二甲酯混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2000转/分，搅拌时间为10min，静置得到混合剂A；B、在混合剂A中加入丙三醇、清净分散剂、草酸二甲酯、，5-甲基-2-庚烯-4-酮，混合后加入反应釜中搅拌，反应釜温度为30℃，反应釜升温过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，静置得到混合剂B；C、在混合剂B中加入乙二醇单丁醚、甲基环戊二稀三羰基锰，混合后再次加入搅拌釜中在常温下搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为15min，静置1h，即得到柴油添加剂。实施例三：柴油添加剂组份按重量份数包括十六烷基三甲基溴化铵7份、油酸4份、乙酰胺5份、碳酸二甲酯9份、丙三醇8份、清净分散剂12份、草酸二甲酯6份、，5-甲基-2-庚烯-4-酮5份、乙二醇单丁醚7份、甲基环戊二稀三羰基锰3份。本实施例的合成工艺包括以下步骤：A、将十六烷基三甲基溴化铵、油酸、乙酰胺、碳酸二甲酯混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2000转/分，搅拌时间为10min，静置得到混合剂A；B、在混合剂A中加入丙三醇、清净分散剂、草酸二甲酯、，5-甲基-2-庚烯-4-酮，混合后加入反应釜中搅拌，反应釜温度为30℃，反应釜升温过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，静置得到混合剂B；C、在混合剂B中加入乙二醇单丁醚、甲基环戊二稀三羰基锰，混合后再次加入搅拌釜中在常温下搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为15min，静置1h，即得到柴油添加剂。实施例四：柴油添加剂组份按重量份数包括十六烷基三甲基溴化铵14份、油酸9份、乙酰胺10份、碳酸二甲酯13份、丙三醇14份、清净分散剂18份、草酸二甲酯13份、，5-甲基-2-庚烯-4-酮10份、乙二醇单丁醚13份、甲基环戊二稀三羰基锰5份。本实施例的合成工艺包括以下步骤：A、将十六烷基三甲基溴化铵、油酸、乙酰胺、碳酸二甲酯混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2000转/分，搅拌时间为10min，静置得到混合剂A；B、在混合剂A中加入丙三醇、清净分散剂、草酸二甲酯、，5-甲基-2-庚烯-4-酮，混合后加入反应釜中搅拌，反应釜温度为30℃，反应釜升温过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，静置得到混合剂B；C、在混合剂B中加入乙二醇单丁醚、甲基环戊二稀三羰基锰，混合后再次加入搅拌釜中在常温下搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为15min，静置1h，即得到柴油添加剂。实施例五：柴油添加剂组份按重量份数包括十六烷基三甲基溴化铵10份、油酸6份、乙酰胺8份、碳酸二甲酯12份、丙三醇11份、清净分散剂15份、草酸二甲酯10份、，5-甲基-2-庚烯-4-酮7份、乙二醇单丁醚10份、甲基环戊二稀三羰基锰4份。本实施例的合成工艺包括以下步骤：A、将十六烷基三甲基溴化铵、油酸、乙酰胺、碳酸二甲酯混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌釜转速为2000转/分，搅拌时间为10min，静置得到混合剂A；B、在混合剂A中加入丙三醇、清净分散剂、草酸二甲酯、，5-甲基-2-庚烯-4-酮，混合后加入反应釜中搅拌，反应釜温度为30℃，反应釜升温过程中不断搅拌，搅拌时间为10min，静置得到混合剂B；C、在混合剂B中加入乙二醇单丁醚、甲基环戊二稀三羰基锰，混合后再次加入搅拌釜中在常温下搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为15min，静置1h，即得到柴油添加剂。实验例：将普通柴油添加剂与本发明各实施例制得的添加剂加入柴油后进行节油率和耗油量检测，得到数据如下表：节油率（%）耗油量（L）普通添加剂3.211.5实施例一10.58.2实施例二12.28.1实施例三11.88.5实施例四11．38.5实施例五13.57.8由以上表格数据可知，实施例五制得添加剂能够达到最佳效果。本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得柴油添加剂能够提高柴油的燃烧效率，能够减少发动机的摩擦和噪音，延长发动机的使用寿命；另外，本发明采用的合成工艺操作简单，混合均匀，能够进一步提高添加剂的活性。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3