本发明涉及到水泥生产添加材料领域，特别是一种适用于新型干法水泥生产中降低煤耗的节能材料。
背景技术：
水泥厂是一种高能耗、高污染、低附加值的行业，这其中又以生产过程中的高能耗让人最为头疼。伴随着各种矿石原料的入厂，要经过粉碎、煅烧、研磨这三大工艺流程，每一步都消耗了大量的能源。我国政府已将节约资源确定为基本国策，节约能源也是节约资源的一部分，因此，水泥生产的节能减排工作已受到高度关注。
目前新型干法水泥生产技术已成为世界水泥生产的主要技术之一，对于我国来说，发展新型干法水泥生产将是实现水泥工业现代化的必由之路。虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但就整体水平仍与国际有较大差距，尤其是能耗方面。添加燃煤助剂或节能材料是一种降低能耗的方便方法。CN1995298A提供了一种节煤增效剂，其中含有高锰酸钾2.5-4.5％，硝酸钾1.5-3.5％，硝铵0.5-2.0％，氯化钠90-95％。但该节煤增效剂仅适用于立窑，不适用于新型干法水泥生产。CN101475864A公开了一种无氯化钠环保型水泥专用节煤助燃剂。该节煤助燃剂制备过程复杂，添加量较大，经济效益差，且为固体材料，添加过程较为复杂。
技术实现要素：
本发明的新型干法水泥生产中的节能材料的技术原理为：一通过煤粉改性剂对煤炭表面进行改性，降低其表面张力，使煤粉研磨过程后粒度更小。同时将煤粉改性后能防止其发生团聚，使其保持在一定粒度范围内。煤粉粒度越小，着火越容易，燃烧更充分，因此通过添加煤粉改性剂使煤粉燃烧更充分，从而达到节能的目的。二通过添加反应促进剂促进生料煅烧过程中的化学反应的进行，降低反应过程中的活化能，加速反应进行，从而达到节能的目的。
本发明提供了一种用于新型干法水泥生产中的节能材料，该节能材料由煤粉改性剂、反应促进剂及水组成。其中煤粉改性剂为异丁烯-马来酸酐共聚物的铵盐和十六烷基苯磺酸钠；反应促进剂为硝酸铈铵和磷酸二氢铵。其中各组分的质量百分含量为：异丁烯-马来酸酐共聚物的铵盐1-3％，十六烷基苯磺酸钠0.5-3％，硝酸铈铵4-9％，磷酸二氢铵6-10％，余量为水。
本发明还提供了一种所述的用于新型干法水泥生产中的节能材料的使用方法，该方法采用喷洒的方式加入，将节能材料按燃煤质量的0.3-0.6‰直接喷洒至燃煤上，使煤耗降低6％以上。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术特征，列举以下实施例。
实施例1
取一定量的水依次加入异丁烯-马来酸酐共聚物的铵盐1g，十六烷基苯磺酸钠0.5g，硝酸铈铵5g，磷酸二氢铵6g进行溶解，用水标定至100g，得到节能材料1。
实施例2
取一定量的水依次加入异丁烯-马来酸酐共聚物的铵盐1.5g，十六烷基苯磺酸钠2g，硝酸铈铵6g，磷酸二氢铵8g进行溶解，用水标定至100g，得到节能材料2。
实施例3
取一定量的水依次加入异丁烯-马来酸酐共聚物的铵盐2g，十六烷基苯磺酸钠1.5g，硝酸铈铵4g，磷酸二氢铵10g进行溶解，用水标定至100g，得到节能材料3。
实施例4
将上述的三例节能材料与某水泥厂的煤块按照万分之四加入，充分进行混合，得到含有节能材料的样品，烘干后采用研磨机进行研磨得到煤粉，放置一段时间后，将放置不同时间段的煤粉进行激光粒度测定如表1。
实施例5
将上述三例中含有节能材料的煤粉与水泥生料进行混合，按照水泥生料易烧性试验方法进行测定，得到游离氧化钙的测定结果如表2.
实施例6
在某水泥厂2500吨/天的新型干法水泥生产线上进行工业应用试验，将节能材料按照万分之四的比例与煤充分进行混合，进入立磨进行研磨得到煤粉，煤粉分别从窑头和窑尾喷入进行燃烧。经试验发现：添加节能材料后煤燃烧速度加快，火力集中，窑尾温度下降，窑头温度升高，整个过程煤耗下降6.4％。
表1煤粉激光粒度测定结果
表2游离氧化钙测定结果