本发明涉及生物质燃料还原剂制备领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料还原剂的制备工艺。
背景技术：
随着社会进步，能源消耗的迅速增长，矿物质燃料资源储量的有限性、不可再生性，特别是矿物质能源利用所带来的环境污染严重，使人们越来越重视可再生的清洁能源的开发和利用。在各种可再生资源中，生物质是地球上唯一能够以固定碳的形式利用太阳能的可再生能源，它量大面广，开发潜力巨大。在化石型资源日渐枯竭，而另一方面为保护森林资源又不得再继续烧制木炭的情况下，只有将丰富的生物质资源加以利用，才能满足燃料行业对生物质颗粒燃料还原剂的需求。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种生物质颗粒燃料还原剂及其制备工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种生物质颗粒燃料还原剂，由下列重量份数的原料组成：木屑12-16份、花生壳15-22份、小麦秸秆9-18份、蓖麻秸秆7-14份、甘蔗渣16-20份、粘接剂6-9份。
一种生物质颗粒燃料还原剂的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将木屑、花生壳、小麦秸秆、蓖麻秸秆、甘蔗渣原料收集、储存，再分别进行粉碎至颗粒度为80-120目；
(2)将上述原料混合均匀后，送入常规干馏设备中，按常规在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃干馏温度下，干馏热解得混合生物质炭化料；
(3)将上述生物质炭化料置于活化炉中，通入操作压力为2-3atm的高温水蒸气气体流量为20-30mL/h，在380-440℃下活化处理2-3h，在加入粘接剂，混合均匀后成型干燥，再研磨成细粉，得生物质颗粒燃料还原剂。
所述粘结剂优选羟乙基纤维素、聚阴离子纤维素、改性羧甲基纤维素纳、复合PAC、淀粉中的一种或几种。
所述木屑选自落叶松、红橡木中的至少一种。
所述步骤(3)中研磨后的生物质颗粒燃料加入质量浓度为20-30％的稀硫酸，反应20-25min，得到的溶液用软锰矿浸出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以从根本上解决燃料行业资源匮乏的需求，能对大大提高现有的生物质颗粒燃料的燃烧效率，同时没有增加大气中的二氧化碳的含量，对缓解日益严重的温室效应有着特殊的意义。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种生物质颗粒燃料还原剂，由下列重量份数的原料组成：木屑12份、花生壳15份、小麦秸秆9份、蓖麻秸秆7份、甘蔗渣16份、粘接剂6份。
一种生物质颗粒燃料还原剂的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将木屑、花生壳、小麦秸秆、蓖麻秸秆、甘蔗渣原料收集、储存，再分别进行粉碎至颗粒度为80-120目；
(2)将上述原料混合均匀后，送入常规干馏设备中，按常规在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃干馏温度下，干馏热解得混合生物质炭化料；
(3)将上述生物质炭化料置于活化炉中，通入操作压力为2-3atm的高温水蒸气气体流量为20-30mL/h，在380-440℃下活化处理2-3h，在加入粘接剂，混合均匀后成型干燥，再研磨成细粉，得生物质颗粒燃料还原剂。
所述粘结剂优选羟乙基纤维素、聚阴离子纤维素、改性羧甲基纤维素纳、复合PAC、淀粉中的一种或几种。
所述木屑选自落叶松、红橡木中的至少一种。
所述步骤(3)中研磨后的生物质颗粒燃料加入质量浓度为20-30％的稀硫酸，反应20-25min，得到的溶液用软锰矿浸出。
实施例2一种生物质颗粒燃料还原剂，由下列重量份数的原料组成：木屑16份、花生壳22份、小麦秸秆18份、蓖麻秸秆14份、甘蔗渣20份、粘接剂9份。
一种生物质颗粒燃料还原剂的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将木屑、花生壳、小麦秸秆、蓖麻秸秆、甘蔗渣原料收集、储存，再分别进行粉碎至颗粒度为80-120目；
(2)将上述原料混合均匀后，送入常规干馏设备中，按常规在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃干馏温度下，干馏热解得混合生物质炭化料；
(3)将上述生物质炭化料置于活化炉中，通入操作压力为2-3atm的高温水蒸气气体流量为20-30mL/h，在380-440℃下活化处理2-3h，在加入粘接剂，混合均匀后成型干燥，再研磨成细粉，得生物质颗粒燃料还原剂。
所述粘结剂优选羟乙基纤维素、聚阴离子纤维素、改性羧甲基纤维素纳、复合PAC、淀粉中的一种或几种。
所述木屑选自落叶松、红橡木中的至少一种。
所述步骤(3)中研磨后的生物质颗粒燃料加入质量浓度为20-30％的稀硫酸，反应20-25min，得到的溶液用软锰矿浸出。
实施例3一种生物质颗粒燃料还原剂，由下列重量份数的原料组成：木屑14份、花生壳18份、小麦秸秆15份、蓖麻秸秆12份、甘蔗渣18份、粘接剂8份。
一种生物质颗粒燃料还原剂的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将木屑、花生壳、小麦秸秆、蓖麻秸秆、甘蔗渣原料收集、储存，再分别进行粉碎至颗粒度为80-120目；
(2)将上述原料混合均匀后，送入常规干馏设备中，按常规在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃干馏温度下，干馏热解得混合生物质炭化料；
(3)将上述生物质炭化料置于活化炉中，通入操作压力为2-3atm的高温水蒸气气体流量为20-30mL/h，在380-440℃下活化处理2-3h，在加入粘接剂，混合均匀后成型干燥，再研磨成细粉，得生物质颗粒燃料还原剂。
所述粘结剂优选羟乙基纤维素、聚阴离子纤维素、改性羧甲基纤维素纳、复合PAC、淀粉中的一种或几种。
所述木屑选自落叶松、红橡木中的至少一种。
所述步骤(3)中研磨后的生物质颗粒燃料加入质量浓度为20-30％的稀硫酸，反应20-25min，得到的溶液用软锰矿浸出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。