1.一种气流床气化炉，其特征在于，其包括一气化室和一可拆卸地连接于所述气化室底部的辐射废锅，所述气化室的顶部设有一主工艺烧嘴，所述气化室具有一炉体，所述炉体的外壁上垂直穿设有若干排副工艺烧嘴，所述炉体内设有一炉膛，所述炉体与所述炉膛之间设有一气化室冷却壁，所述炉膛的底部设有一气化室出口；所述辐射废锅包括一进料口、一渣水出口和一工业燃气出口，所述进料口、所述渣水出口和所述工业燃气出口分别设于所述辐射废锅的顶部、底部和中上部，所述进料口与所述气化室出口相连通，所述辐射废锅的外壁上、中心轴线处分别设有一外层冷却壁、一内层冷却壁；所述辐射废锅的底部设有一渣池，并连通一循环水管路，通过渣水循环口向渣池内补充渣池循环水。
2.如权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述炉膛由一半球形空间、一直筒段及一锥段依次连接而成；所述半球形空间顶部设置有所述主工艺烧嘴，所述锥段连接所述气化室出口，所述半球形空间、所述直筒段和所述锥段连接处的内径相等；所述直筒段的高径比为(2～10)：1，较佳地为(3～5)：1。
3.如权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述辐射废锅由一上锥段、一圆柱段及一下锥段依次连接而成；所述上锥段顶部设置有所述进料口，所述工业燃气出口设置于所述圆柱段的上部的壁面上，所述下锥段设置有所述渣池，所述渣水出口设置于所述下锥段的底部，所述循环水管路设置于所述渣池的中部；所述上锥段、所述圆柱段及所述下锥段连接处的内径相等；所述上锥段的锥面与所述辐射废锅的轴向的夹角为30°～60°；所述下锥段的锥面与所述辐射废锅的轴向的夹角为30～60°，较佳地为40～50°；所述圆柱段的高径比为(2～8)：1。
4.如权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述内层冷却壁的内径为所述气化室出口的内径的2～5倍，所述内层冷却壁的高径比为(3～10)：1。
5.如权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述气化室出口的直径为所述炉膛的内径的0.2～0.6倍。
6.如权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述副工艺烧嘴分为1～4排，所述的副工艺烧嘴的任一排均匀分布于炉壁同一横截面上，每排包含4、6或8个副工艺烧嘴，所述副工艺烧嘴与所述气化室的径向夹角为0～10°。
7.如权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述气化室冷却壁、内层冷却壁、外层冷却壁分别选自冷却夹套或水冷管，所述水冷管为盘管式水冷管或列管式水冷管。
8.如权利要求7所述的气流床气化炉，其特征在于，所述气化室冷却壁为气化室冷却夹套、所述外层冷却壁为外层冷却夹套、所述内层冷却壁为内层冷却夹套；所述气化室冷却夹套内部设置有导流片，并充满导热介质。
9.如权利要求8所述的气流床气化炉，其特征在于，所述气化室冷却夹套的壁面结构按从炉膛中心向外依次分布耐火材料、耐火涂层、气化室冷却夹套金属壁、导热介质通道、气化炉金属壳体，所述冷却夹套金属壁向炉膛一侧焊有销钉。
10.如权利要求9所述气流床气化炉，其特征在于，所述耐火材料为SiC、SiO2、Al2O3、ZrO2、MgO、P2O5和Fe2O3中的一种或几种组成的混合物，其厚度为2～10cm，较佳地为3～6cm；所述耐火涂层为由氧化铝空心球构成的高温耐火涂料，所述耐火涂层的厚度为0.5～5mm，较佳地为1～2mm。