一种固定床气化炉给煤系统的制作方法

本实用新型涉及一种给煤系统，具体涉及一种输煤效率高、气化炉效率高的固定床气化炉给煤系统。

背景技术：

目前，给固定床气化炉煤仓提供原料煤的卸煤方式有多种，多种卸煤方式都存在一个共性问题，特别是使用低阶、机械强度低的褐煤、长焰煤、不粘结煤，在煤炭输送环节中会产生一些粉煤或小颗粒煤，而且在进入气化车间前的筛分过程中块煤表面会夹带一些粉煤，在运输环节中会从块煤表面分离下来，现有卸煤系统会使粉煤或小颗粒煤全部进入气化炉，在一定程度上会影响气化炉的工况，降低气化炉的效率，粗煤气中携带的粉煤量增加，加大了后续工艺处理的难度。特别是以低阶、机械强度低的褐煤、长焰煤、不粘结煤做为气化原料，采用加压气化时，上述情况更为突出。

在卸煤器卸煤时，煤炭从输煤皮带自由降落在卸煤皮带上，随着卸煤皮带运行，煤炭被卸入固定床气化炉的煤仓里，但是每个煤仓的卸煤量难以把握，需要靠有经验的工人估算每个煤仓卸了多少煤，难以实现量化卸煤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是粉煤或小颗粒煤进入气化炉，影响气化炉的工况，难以实现量化卸煤，提供一种结构简单，粉煤或小颗粒煤收集效果好，实现量化卸煤的固定床气化炉给煤系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种固定床气化炉给煤系统，包括输煤皮带机、卸煤皮带装置、气化炉和控制器，所述的卸煤皮带装置设置于输煤皮带机下方，气化炉设置于卸煤皮带装置下方，所述的气化炉有多台，第一台或最后一台气化炉与粉煤仓相连，卸煤皮带装置和输煤皮带机之间设有称重系统。

所述的称重系统包括分料器和气缸，分料器下方的出料口上设有插板阀，插板阀下方设有称重传感器和卸煤管道，所述的气缸通过推杆与插板阀连接，所述的称重传感器、气缸、输煤皮带机与控制器电连接，控制器上设有控制面板。

所述的卸煤皮带装置为可逆行走皮带机或梨式卸煤机。

采用上述结构的本实用新型提供可以单独收集固定床气化给煤系统中的小颗粒煤或煤粉，减少进入固定床气化炉煤仓中小颗粒煤或煤粉的量，提高气化效率，减轻后续工艺的难度。本实用新型方法简单、投资少、可行，不仅改善固定床气化炉的工况，且收集的小颗粒煤或煤粉可以利用，增加了企业的效益，尤其是以低阶煤为原料的固定床气化炉给煤系统中具有广泛的推广应用价值和意义。

同时通过控制器和称重传感器实现量化卸煤的全自动控制，降低工人工作量，防止工人近距离接触煤尘，有益健康。

附图说明

图1是卸煤皮带装置为可逆行走皮带机时主视结构示意图；

图2是犁式卸煤机与气化炉配合的俯视结构示意图；

图3是控制器与各设备控制关系系统图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括输煤皮带机1、卸煤皮带装置2、气化炉3和控制器5，所述的卸煤皮带装置2设置于输煤皮带机1下方，气化炉3设置于卸煤皮带装置2下方，所述的气化炉3有多台，第一台或最后一台气化炉3与粉煤仓7相连，卸煤皮带装置2和输煤皮带机1之间设有称重系统4。

所述的称重系统4包括分料器41和气缸45，分料器41下方的出料口上设有插板阀42，插板阀42下方设有称重传感器43和卸煤管道47，所述的气缸45通过推杆46与插板阀42连接，所述的称重传感器43、气缸45、输煤皮带机1与控制器5电连接，控制器5上设有控制面板51。根据需要在控制器的控制面板51上设定每一个气化炉需煤量和分料器的卸煤时间，煤炭由输煤皮带机的输煤皮带进入分料器41，当称重传感器43称量的重量达到设定的需煤量时，称重传感器43将信号传递给控制器5，控制器5输出信号给气缸45和输煤皮带机1，输煤皮带机1停止转动，气缸45带动插板阀42运动进而打开分料器41的出料口，分料器里的煤炭通过卸煤管道47落入卸煤皮带装置2，一定的卸煤时间后输煤皮带机1开始运行，气缸45带动插板阀42关闭分料器41的出料口，进行下一个循环。这样，每一个循环卸在卸煤皮带装置2上的煤28之间有一定的间隔，一个气化炉里卸下一个循环的卸煤量即可，实现气化炉的量化投煤。

所述的卸煤皮带装置2为可逆行走皮带机25或梨式卸煤机26。可逆行走皮带机停止卸煤时，可逆皮带机卸煤皮带的卸煤端位于粉煤仓7上部，使卸煤皮带及输煤皮带机的输煤皮带上剩余的粉煤及小颗粒煤进入粉煤仓。

梨式卸煤机给固定床气化炉供煤时，梨式卸煤机的卸煤皮带尾部直接安装在与最后一台气化炉相连的粉煤仓上，来自输煤皮带机的煤落在梨式卸煤机的卸煤皮带上，煤从卸煤皮带头部向卸煤皮带尾部移动，当第N个固定床气化炉需要供煤时，放下其对应的梨式卸煤器27，卸煤皮带上的碎煤、块煤到第N个固定床气化炉煤仓中，其余梨式卸煤器处于抬起的状态，犁式卸煤器27与卸煤皮带间隙之间的粉煤或小颗粒煤继续在卸煤皮带上运行到卸煤皮带装置尾部，进入粉煤仓，实现了粉煤或小颗粒煤的收集。