一种粗煤气洗涤冷却器的喷淋装置的制作方法

本实用新型属于煤制天然气装置技术领域，具体涉及一种粗煤气洗涤冷却器的喷淋装置。

背景技术：

粗煤气洗涤冷却器是应用在煤制天然气项目变换冷却中的热交换热器。在煤化工工程中广泛应用。粗煤气的主要成分为一氧化碳，二氧化碳，氢气，甲烷以及焦油和煤尘。粗煤气洗涤冷却器是对来自气化装置的粗煤气进一步净化，脱除其中的焦油、煤尘等杂质，并使粗煤气温度冷却达到触媒的起活温度。粗煤气洗涤冷却器包含两部分，一部分是管侧粗煤气通过换热管与壳侧的循环水热交换的过程，达到粗煤气的冷却过程。二部分是在管程粗煤气入口处设置喷淋装置，脱除粗煤气中的焦油、煤尘等杂质，达到粗煤气的洗涤过程。

此喷淋装置应用范围很广,现行的绝大多数粗煤气洗涤冷却器采用此喷淋装置，但是由于此喷淋装置喷头直接冲刷管板和换热管的焊接接头，影响焊接接头的冲蚀性能。喷头喷洒的液滴不能完全覆盖筒节的整个断面，导致粗煤气与洗涤水接触不充分，煤尘，焦油和洗涤水容易积垢，堵塞换热管，降低换热面积，增加了换热管的清洗次数。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有粗煤气洗涤冷却器喷淋装置存在洗涤不充分、材料消耗多、不易安装和成本高的技术问题，提供一种粗煤气洗涤冷却器的喷淋装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:

一种粗煤气洗涤冷却器的喷淋装置，包括管侧壳体、管侧椭圆封头、粗煤气进口管、洗剂水进口管、堵板和喷嘴，其中：所述粗煤气洗涤冷却器的喷淋装置还包括挡板，管侧椭圆封头设在管侧壳体的上端面，粗煤气进口管设在管侧椭圆封头的上端口，洗剂水进口管从外向内倾斜的设在粗煤气进口管的侧壁并伸入管侧壳体的内腔，堵板设在洗剂水进口管的出水口，喷嘴设在洗剂水进口管出水口一端的侧壁，挡板设在管侧椭圆封头的腔内并位于喷嘴的下方。

所述挡板为板面上密设有蜂窝状小孔的圆形挡板，挡板的外径大于粗煤气进口管的内径100-150mm。

所述洗剂水进口管与粗煤气进口管法线的夹角为30-45℃。

与背景技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.由于挡板上开小圆孔，开孔呈蜂窝状，空隙率高，破液能力很强，使洗涤液雾化成细小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，液滴自下而上喷溅，形成一个密闭的环形空间，液泛速度很高，粗煤气连续自上而下流动，两者逆流接触，气液两相间的作用增强，洗涤效率大大提高；

2.减轻了换热器列管堵塞程度，保证了换热器换热效果；换热器的清洗次数减少，且积垢程度也大为减少，不会出现列管大面积堵塞情况，换热器换热效果有保证；

3.避免了喷头直接喷淋到管板与换热管的焊接接头，提高了抗冲蚀性能；

4.管侧筒节上不开孔，可以减少管侧筒节的长度，降低了制造成本；

5.提高了洗涤效率，减少了洗涤水的消耗，降低了能耗；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡板的结构示意图；

图3是图2的局部I放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中的一种粗煤气洗涤冷却器的喷淋装置，包括管侧壳体1、管侧椭圆封头2、粗煤气进口管3、洗剂水进口管4、堵板5和喷嘴6，其中：所述粗煤气洗涤冷却器的喷淋装置还包括挡板7，管侧椭圆封头2设在管侧壳体1的上端面，粗煤气进口管3设在管侧椭圆封头2的上端口，洗剂水进口管4从外向内倾斜的设在粗煤气进口管3的侧壁并伸入管侧壳体1的内腔，堵板5设在洗剂水进口管4的出水口，喷嘴6设在洗剂水进口管4出水口一端的侧壁，挡板7设在管侧椭圆封头2的腔内并位于喷嘴6的下方；所述挡板7为板面上密设有蜂窝状小孔的圆形挡板，挡板7的外径大于粗煤气进口管3的内径100mm；所述洗剂水进口管4与粗煤气进口管3法线的夹角为30℃。

本实用新型的工作过程为：粗煤气自管侧粗煤气进口管3进入粗煤气洗涤冷却器，洗涤水自洗涤水进口管4进入进入粗煤气洗涤冷却器，洗涤水通过喷嘴6喷溅到挡板7上，由于挡板7为板面上密设有蜂窝状小孔的圆形挡板，洗涤水喷射到挡板7后反射飞溅起来，液滴在高速碰撞下雾化成细小液滴与粗煤气充分接触，洗涤效率大幅提高。