本实用新型涉及一种除尘管道粘附焦油处理系统，尤其是一种涉及工业除尘领域的除尘管道粘附焦油处理系统。
背景技术：
焦炉生产产生大量含有煤尘及焦油的荒煤气，焦化工程设有装煤除尘来捕集处理；焦炉出焦、干法熄焦以及焦炭在切焦、筛分、贮存、转运过程中产生大量的焦粉尘，分别设有出焦(含干熄焦)除尘、切焦机室除尘、筛贮焦楼除尘来捕集处理；在煤料预粉碎、粉碎过程中产生的煤粉尘，分别设有粉碎除尘、预粉碎除尘来捕集处理；除尘均采用脉冲袋式除尘器，净化后排入大气，改善作业现场环境状况，废气排放粉尘浓度≤20mg/Nm3。
焦化捣固焦炉生产过程中含有煤尘及焦油等，另外，装煤除尘处理的烟气中含有一定量的焦油、石墨等，焦油在除尘管道内粘附、沉积，特别是在除尘管道弯头、上坡管道段较严重，造成除尘管道堵塞、达到一定量遇到高温烟气产生燃烧，除尘系统无法正常运行，造成烟尘外溢。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以快速有效清理粘附、沉积在除尘管道中的焦油，从而防止焦油造成除尘管道堵塞使除尘系统无法正常运行的除尘管道粘附焦油处理系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的除尘管道粘附焦油处理系统，包括除尘器，除尘管道，吸附仓装置，除尘吸尘口，所述除尘器和除尘吸尘口设置在除尘管道的两端，所述吸附仓装置一端与除尘管道连通，另一端与除尘器连通，还包括焦油清理喷淋系统，所述焦油清理喷淋系统，包括主管道、排放管道和由主管道分支形成的喷淋支管，所述喷淋支管从除尘管道的上方插入除尘管道中，所述排放管道设置在除尘管道的底部，并与除尘管道连通。
进一步的是，所述喷淋支管的尾端竖直方向的夹角的范围为44度至46度。
进一步的是，所述喷淋支管等间距设置，且对称布置在排放管道的两侧。
进一步的是，所述主管道上设置阀门，所述喷淋支管上设置有阀门，所述排放管道上设置有阀门。
本实用新型的有益效果是：本申请利用喷淋系统，将高压氨水喷淋到除尘管道中，利用氨水对除尘管道的管壁上的粘附焦油进行冲洗，并将冲洗后的氨水由排放管道进行排放，避免除尘管道内油粘的焦油遇焦炉生产产生的高温烟气造成燃烧以及焦油沉积堵塞管道，保证除尘系统运行正常，保证焦炉生产烟尘排放达标。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：除尘器1，除尘管道2，吸附仓装置3，除尘吸尘口4、主管道5、排放管道6、喷淋支管7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的包括除尘器1，除尘管道2，吸附仓装置3，除尘吸尘口4，所述除尘器1和除尘吸尘口4设置在除尘管道2的两端，所述吸附仓装置3一端与除尘管道2连通，另一端与除尘器1连通，还包括焦油清理喷淋系统，所述焦油清理喷淋系统，包括主管道5、排放管道6和由主管道5分支形成的喷淋支管7，所述喷淋支管7从除尘管道2的上方插入除尘管道2中，所述排放管道6设置在除尘管道2的底部，并与除尘管道2连通。本申请利用喷淋系统，将压力高于3Mpa的高压氨水喷淋到除尘管道2中，利用氨水对除尘管道2的管壁上的粘附焦油进行冲洗，并将冲洗后的氨水由排放管道6进行排放，避免除尘管道2内油粘的焦油遇焦炉生产产生的高温烟气造成燃烧以及焦油沉积堵塞管道，保证除尘系统运行正常，保证焦炉生产烟尘排放达标。为了保证冲洗效果，氨水的压力需保持恒定。
所述喷淋支管7的尾端与竖直方向的夹角的范围为44度至46度。喷淋支管7的尾端与竖直方向的呈一定的夹角，使氨水流向呈一定的角度，可以显著提高冲洗的效果，当安装管道流向呈45度角时效果最佳。为了保证最佳的冲洗效果，冲洗管插入除尘管道2内距管道底部垂直距离为400mm。
所述喷淋支管7等间距设置，且对称布置在排放管道6的两侧。为保证冲洗效果，喷淋支管7对称布置在排放管道6的两侧，其最佳安装间距为2.5米。
所述主管道5上设置阀门，所述喷淋支管7上设置有阀门，所述排放管道6上设置有阀。在各个管道上设置阀门便于控制氨水的流通次序，为了保证冲洗效果，采用逐个开启喷淋支管7进行冲洗的方法。