本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种机械用防水抗氧化润滑油脂。
背景技术：
为了提高机械的抗氧化、耐腐蚀等特性，机械构件都会进行表面处理，这种处理的主要方式是刷上一层油漆或涂料，阻止机械部件直接和空气接触，提高部件的防锈蚀、抗老化能力。但是在一些活动部件上，则需要使用另外一种抗氧化技术，那就是涂抹润滑油。润滑油主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲的作用，润滑油对整个零件的保护作用以及使用寿命影响非常突出。
专利公告号cn104059743a公开了一种极压复合润滑脂，这种润滑油组合物由基础油、稠化剂、防水剂、极压抗磨剂等成分组成，具有润滑和防水性能优异，防锈和耐磨性能突出的特点，可以对机械部件起到润滑和密封作用。但是这种润滑油抗氧化性能差，所含组分在被氧化后灰质增加，润滑油的润滑性能下降，容易对部件造成摩擦，长时间使用会使部件受到磨损，影响设备或零件的使用寿命。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种机械用防水抗氧化润滑油脂。该润滑油脂具有极强的抗氧化性能，并能防水耐磨，可以应用在严苛的使用环境下，对机械活动部件起到长时间的保护作用。
一种机械用防水抗氧化润滑油脂，包括如下生产步骤：
(1)基础油制备：按照质量份数将矿物油40-50份，单硬脂酸甘油酯30-40份，磷酸化蓖麻油20-25份，月桂酸单甘油酯15-20份，邻苯二甲酸二辛酯8-10份，环氧大豆油6-8份混合并搅拌均匀，然后送入到超声波分散设备中进行超声波分散，得到所需基础油。
(2)无灰抗氧化剂组合物添加：将3-4份萘胺型抗氧剂，2-3份烷基化二苯胺抗氧剂和1-3份的硫代酚酯型抗氧剂混合均匀，然后加入到基础油中，混合均匀，得到抗氧化基础油。
(3)性能优化添加剂混溶：分别将无灰防锈剂3-4份，防水剂4-5份，极压抗磨剂2-3份，破乳剂1-2份，加入到抗氧化基础油中，加热混合物并搅拌2-3h。
(4)超声波分散：将混合均匀的润滑油组合物送入到超声波分散设备中，进行超声波分散，超声波频率为25-30khz，分散速度4800-5000r/min，分散时间40-60min，分散后得到所述机械用防水抗氧化润滑油脂。
优选的，步骤(1)所述矿物油在40℃的状态下，运动粘度为15-25cst，粘度指数在120以上。
优选的，步骤(1)所述超声波分散的频率为20-25khz，分散速度为4000-4500r/min，超声波分散时间10-15min。
优选的，步骤(3)所述无灰防锈剂为脂肪酸多元醇酯、烯基丁二酸衍生物、聚氧化烯多元醇的一种或多种。
优选的，步骤(3)所述防水剂为十六烷基丁烯酸。
优选的，步骤(3)所述极压抗磨剂为磷酸酯、硫代磷酸酯、烷基亚磷酸酯、硫化异丁烯、硫代磷酸苯酯的一种或多种的混合物。
优选的，步骤(3)所述破乳剂为乙二醇酯和环氧乙烷-环氧丙烷共聚物中的一种。
优选的，步骤(3)所述加热过程的温度为60-80℃。
本发明提供的一种机械用防水抗氧化润滑油脂，具有以下优点：
该润滑油脂有多种成份的润滑基础油以及性能添加剂组合而成，通过超声波分散技术混合，具有组分混合均匀，性质均一稳定的特点；该润滑油脂润滑效果好，密封性能强，防水抗冻的效果优异，可以对机械零部件起到良好的保护作用，延长设备零部件的使用寿命。
该油脂的组合物包括多种成份抗氧化剂组合物，抗氧化能力很好，可以提高润滑油的使用时长，防止润滑油氧化变质，未及时更换导致失去对零件的保护作用，对设备或零件造成损坏的情况。组分中特别选用了无灰质的添加剂，使得该润滑脂的润滑性能更佳，尤其适合高频的运动部件的使用。
此外该润滑油脂还具有抗极压、耐磨、防锈性能好的特点，可以为机械设备提供更全方位的保护，使其可以在更严酷的工作条件下正常运行。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)基础油制备：按照质量份数将矿物油40份，单硬脂酸甘油酯40份，磷酸化蓖麻油25份，月桂酸单甘油酯20份，邻苯二甲酸二辛酯10份，环氧大豆油8份混合并搅拌均匀，选择的矿物油在40℃的状态下，运动粘度为25cst，粘度指数在120以上，然后送入到超声波分散设备中进行超声波分散，超声波分散的频率为25khz，分散速度为4500r/min，超声波分散时间15min，得到所需基础油。
(2)无灰抗氧化剂组合物添加：将4份萘胺型抗氧剂，3份烷基化二苯胺抗氧剂和3份的硫代酚酯型抗氧剂混合均匀，然后加入到基础油中，混合均匀，得到抗氧化基础油。
(3)性能优化添加剂混溶：分别将脂肪酸多元醇酯4份，十六烷基丁烯酸5份，磷酸酯和硫代磷酸酯的混合物3份，乙二醇酯2份，加入到抗氧化基础油中，加热混合物并搅拌3h，加热的温度为80℃。
(4)超声波分散：将混合均匀的润滑油组合物送入到超声波分散设备中，进行超声波分散，超声波频率为30khz，分散速度5000r/min，分散时间60min，分散后得到所述机械用防水抗氧化润滑油脂。
实施例2
(1)基础油制备：按照质量份数将矿物油40份，单硬脂酸甘油酯30份，磷酸化蓖麻油20份，月桂酸单甘油酯15份，邻苯二甲酸二辛酯8份，环氧大豆油6份混合并搅拌均匀，选择的矿物油在40℃的状态下，运动粘度为15cst，粘度指数在120以上，然后送入到超声波分散设备中进行超声波分散，超声波分散的频率为20khz，分散速度为4000r/min，超声波分散时间10min，得到所需基础油。
(2)无灰抗氧化剂组合物添加：将3份萘胺型抗氧剂，2份烷基化二苯胺抗氧剂和1份的硫代酚酯型抗氧剂混合均匀，然后加入到基础油中，混合均匀，得到抗氧化基础油。
(3)性能优化添加剂混溶：分别将聚氧化烯多元醇3份，十六烷基丁烯酸4份，烷基亚磷酸酯和硫化异丁烯的混合物2份，环氧乙烷-环氧丙烷共聚物1份，加入到抗氧化基础油中，加热混合物并搅拌2h，加热的温度为60℃。
(4)超声波分散：将混合均匀的润滑油组合物送入到超声波分散设备中，进行超声波分散，超声波频率为25khz，分散速度4800r/min，分散时间40min，分散后得到所述机械用防水抗氧化润滑油脂。
实施例3
(1)基础油制备：按照质量份数将矿物油45份，单硬脂酸甘油酯35份，磷酸化蓖麻油23份，月桂酸单甘油酯17份，邻苯二甲酸二辛酯9份，环氧大豆油7份混合并搅拌均匀，选择的矿物油在40℃的状态下，运动粘度为20cst，粘度指数在120以上，然后送入到超声波分散设备中进行超声波分散，超声波分散的频率为23khz，分散速度为4300r/min，超声波分散时间12min，得到所需基础油。
(2)无灰抗氧化剂组合物添加：将3份萘胺型抗氧剂，3份烷基化二苯胺抗氧剂和2份的硫代酚酯型抗氧剂混合均匀，然后加入到基础油中，混合均匀，得到抗氧化基础油。
(3)性能优化添加剂混溶：分别烯基丁二酸衍生物和聚氧化烯多元醇的混合物3份，十六烷基丁烯酸5份，硫代磷酸酯和硫化异丁烯的混合物2.5份，乙二醇酯1.5份，加入到抗氧化基础油中，加热混合物并搅拌2.5h，加热的温度为70℃。
(4)超声波分散：将混合均匀的润滑油组合物送入到超声波分散设备中，进行超声波分散，超声波频率为27khz，分散速度4900r/min，分散时间50min，分散后得到所述机械用防水抗氧化润滑油脂。
实施例4
(1)基础油制备：按照质量份数将矿物油50份，单硬脂酸甘油酯40份，磷酸化蓖麻油25份，月桂酸单甘油酯20份，邻苯二甲酸二辛酯9份，环氧大豆油7份混合并搅拌均匀，选择的矿物油在40℃的状态下，运动粘度为25cst，粘度指数在120以上，然后送入到超声波分散设备中进行超声波分散，超声波分散的频率为22khz，分散速度为4400r/min，超声波分散时间14min，得到所需基础油。
(2)无灰抗氧化剂组合物添加：将4份萘胺型抗氧剂，3份烷基化二苯胺抗氧剂和2份的硫代酚酯型抗氧剂混合均匀，然后加入到基础油中，混合均匀，得到抗氧化基础油。
(3)性能优化添加剂混溶：分别将聚氧化烯多元醇4份，十六烷基丁烯酸4份，烷基亚磷酸酯3份，环氧乙烷-环氧丙烷共聚物2份，加入到抗氧化基础油中，加热混合物并搅拌3h，加热的温度为65℃。
(4)超声波分散：将混合均匀的润滑油组合物送入到超声波分散设备中，进行超声波分散，超声波频率为29khz，分散速度4800r/min，分散时间55min，分散后得到所述机械用防水抗氧化润滑油脂。
性能测试：
此次性能测试中根据gb/t11143-2008《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》、gb/t19936.1-2005《油品的相对胶合承载能力》、gjb563-1988《轻质航空润滑油的腐蚀和氧化安定性测定法(金属片法)》等测试方法，对实施例的以及市场上购买的普通润滑油的防锈性能、承载能力、抗高温氧化性能等指标进行测试得到如下结果：
表1：本实施例和对照组的性能测试结果
通过分析本测试数据得出，本实施例提高的一种机械用防水抗氧化润滑油，防水防锈性能优异，耐高温抗氧化性能好，机械承载能力突出，还具有良好的抗乳化性能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。