本发明涉及回收工艺领域，特别涉及一种废油回收工艺。
（二）
背景技术：
润滑油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，摩擦部件磨下来的金属粉末、从外界进入油中的水分和杂质，也会对油的氧化起催化作用，所以润滑油在使用过程中颜色逐渐变深，酸值上升，并且会产生沉淀物、油泥、漆膜，这些物质沉积在摩擦部件的表面、润滑油流通的孔道和滤清器上，会引起机器的各种故障，同时在酸性物质和过氧化物的共同作用下金属腐蚀的速度加快，所以润滑油在使用过程中会逐渐变质，到一定时间后需要更换，对更换下来的润滑油进行回收处理，不仅可以充分利用资源，还可以带来可观的经济效益，也避免对环境的污染。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效率、高质量的废油回收工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种废油回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废油通过粗过滤装置进行粗过滤。
（2）向废油中在高压条件下充入二氧化碳，使二氧化碳溶解在废油中，充入二氧化碳的温度为-15～0℃，压强为30～50kpa。
（3）将废油升温在压强为30～60kpa的条件下加热，并使该温度水分汽化，在升温处理过程前还进过突升温段和缓升温段进行处理，所述突升温段时间为5～10min，温度升高至80℃，缓升温段时间为10～15min，温度升高至90℃。
（4）将步骤3中的气体经过真空分离器内在低压状态下，对气体中的水分进行液化去除。
（5）将步骤4中去除了水分的油体回流到粗过滤阶段，并重复步骤3到步骤4。
（6）当油体循环处理达到一定纯度后进入后续精过滤装置。
步骤6中的后续精过滤装置包括磁性过滤器。
步骤1中的粗过滤装置包括不锈钢滤网。
本发明的有益效果是：此回收工艺过程简单，易操作，条件温和，出水水质好，处理周期短。
（四）具体实施方式
实施例1
（1）将废油通过粗过滤装置进行粗过滤。
（2）将废油升温在50kpa条件下加热至95℃，并使该温度水分汽化。
（3）将步骤2中的气体经过真空分离器内在50kpa状态下，对气体中的水分进行液化去除。
（4）将步骤3中去除了水分的油体回流到粗过滤阶段，并重复步骤2到步骤3。
（5）当油体循环处理大都一定纯度后进入普通过滤器进行过滤。
实施例2
（1）将废油通过粗过滤装置进行粗过滤。
（2）向废油中在-10℃、30kpa条件下充入二氧化碳，使二氧化碳溶解在废油中。
（3）将废油升温在60kpa条件下加热至95℃，并使该温度水分汽化。
（4）将步骤3中的气体经过真空分离器内在60kpa状态下，对气体中的水分进行液化去除。
（5）将步骤4中去除了水分的油体回流到粗过滤阶段，并重复步骤3到步骤4。
（6）当油体循环处理大都一定纯度后进入普通过滤器进行过滤。