一种高效凝析油脱硫装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种高效凝析油脱硫装置。

背景技术：

凝析油是指从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是烃类的混合物，而其中含硫化合物是凝析油中主要的杂质，脱除凝析油中的含硫化合物一直是石化领域一个重要的议题。例如，中国发明专利申请号为201220063204.6的专利文献公开了一种凝析油脱硫脱臭装置。包括一级抽提单元、氧化单元、二级抽提单元及相关管路、控制阀，其一级抽提单元通过相关管路连通氧化单元和二级抽提单元，氧化单元通过相关管路连通二级抽提单元；通过高效传质效率的纤维液膜设备进行凝析油中微量硫化氢和硫醇的碱液抽提，凝析油脱臭效率高；采用独立的碱液氧化再生单元，使氧化再生反应的温度和氧分压单独调节，操作灵活，提高碱液再生效率，降低碱耗；在二级抽提单元，凝析油与再生碱液接触，完成凝析油中剩余硫醇的脱除和再生碱液中二硫化物的萃取分离，实现凝析油的脱臭和再生碱液的循环使用；利用纤维液膜设备的液膜传质方式和大传质表面，提高了碱液抽提效率和二硫化物萃取分离效率，实现两相的清洁、高效分离。现有技术提供了一种凝析油脱硫脱臭装置，但是该现有技术在日常生产作业中存在以下技术问题:系统结构复杂，不便于设备的检修；采用再生碱液，碱液的浓度不恒定，脱硫的效果不稳定。基于现有技术存在的如上技术问题，本发明提供一种高效凝析油脱硫装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效凝析油脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效凝析油脱硫装置，包括罐体，所述罐体底部左右对称设置有支撑脚，所述罐体顶部右侧设置有进料斗，罐体内对应进料斗下方设置有导流锥，所述导流锥为中空结构壳体，导流锥底部左右对称设置有固定杆，固定杆另一端焊接在罐体内对应侧壁上，所述导流锥外侧壁上均匀设置有通孔，所述罐体底部右侧设置有集液槽，所述集液槽呈锥形，集液槽底部设置有竖向吸管，所述竖向吸管通过导管与导流锥底部连通，导管贯穿导流锥底板伸入导流锥内腔内，所述竖向吸管固定在罐体内右侧壁底部，所述导管上设置有输送泵，所述输送泵固定在罐体右侧底部内壁上，所述集液槽顶端左侧设置有挡水板，所述罐体左端设置有出油口。

作为本发明进一步的方案：所述导流锥内设置有加热机构。

作为本发明再进一步的方案：所述加热机构为电热丝，所述电热丝呈螺旋状布置在导流锥的内腔。

作为本发明再进一步的方案：所述出油口的高度与挡水板的高度平齐。

作为本发明再进一步的方案：所述集液槽底部水平设置有出料筒，所述出料筒上侧筒壁设置有开口，出料筒通过上侧开口与集液槽底端连通，所述出料筒内套装有水平转轴，所述水平转轴上设置有螺旋页，出料筒右端设置有驱动水平转轴转动的出料电机，出料筒左端设置出渣口。

作为本发明再进一步的方案：所述导流锥外侧壁上从上至下均匀设置有导流板，所述导流板向下倾斜设置，所述通孔设置在导流板下侧，延长反应时间，使得脱硫更加彻底。

作为本发明再进一步的方案：所述竖向吸管内底部设置有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种高效凝析油脱硫装置，结构设置巧妙且布置合理；本发明实现凝析油的高效脱硫和碱液的循环利用，碱液预先通过进料斗进入罐体内，罐体内输送泵通过竖向吸管和导管向导流锥内输送碱液，碱液从导流锥外侧壁的通孔流出，待脱硫的凝析油从进料斗进入罐体内落入导流锥上，凝析油均布在导流锥上与从导流锥外侧壁的通孔流出碱液充分混合接触，脱去凝析油中的硫化物，反应生成的废渣随碱液流入集液槽，并进入出料筒中由出料电机辅助出料，集液槽内彻底脱硫的凝析油与碱液出现分层，由于密度小凝析油位于上层，上层的凝析油经过挡水板的挡水从出油口滤出，从导流锥冒出的碱液流入集液槽，又经过竖向吸管过滤后经输送泵和导管送入导流锥，实现碱液的循环利用，另外导流锥内的电热丝对碱液进行加热，提高反应温度，进一步提高脱硫效率。

附图说明

图1为高效凝析油脱硫装置的结构示意图。

图2为高效凝析油脱硫装置中导流锥的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种高效凝析油脱硫装置，包括罐体1，所述罐体1底部左右对称设置有支撑脚17，所述罐体1顶部右侧设置有进料斗3，罐体1内对应进料斗3下方设置有导流锥2，所述导流锥2为中空结构壳体，导流锥2底部左右对称设置有固定杆6，固定杆6另一端焊接在罐体1内对应侧壁上，所述导流锥2外侧壁上均匀设置有通孔4，所述罐体1底部右侧设置有集液槽16，所述集液槽16呈锥形，集液槽16底部设置有竖向吸管9，所述竖向吸管9通过导管7与导流锥2底部连通，导管7贯穿导流锥2底板伸入导流锥2内腔内，所述竖向吸管9固定在罐体1内右侧壁底部，所述导管7上设置有输送泵8，所述输送泵8固定在罐体1右侧底部内壁上，所述集液槽16顶端左侧设置有挡水板18，所述罐体1左端设置有出油口19。

所述导流锥2内设置有加热机构。

所述加热机构为电热丝5，所述电热丝5呈螺旋状布置在导流锥2的内腔。

所述出油口19高度与挡水板18高度平齐。

所述集液槽16底部水平设置有出料筒14，所述出料筒14上侧筒壁设置有开口，出料筒14通过上侧开口与集液槽16底端连通，所述出料筒14内套装有水平转轴12，所述水平转轴12上设置有螺旋页13，出料筒14右端设置有驱动水平转轴12转动的出料电机11，出料筒14左端设置出渣口15。

所述导流锥2外侧壁上从上至下均匀设置有导流板20，所述导流板20向下倾斜设置，所述通孔4设置在导流板20下侧。

所述竖向吸管9内底部设置有过滤网10。

本发明的工作原理是：本发明提供一种高效凝析油脱硫装置，结构新颖；碱液预先通过进料斗进入罐体内，罐体内输送泵通过竖向吸管和导管向导流锥内输送碱液，碱液从导流锥外侧壁的通孔流出，待脱硫的凝析油从进料斗进入罐体内落入导流锥上，凝析油均布在导流锥上与从导流锥外侧壁的通孔流出碱液充分混合接触，脱去凝析油中的硫化物，反应生成的废渣随碱液流入集液槽，并进入出料筒中由出料电机辅助出料，集液槽内彻底脱硫的凝析油与碱液出现分层，由于密度小凝析油位于上层，上层的凝析油经过挡水板的挡水从出油口滤出，从导流锥冒出的碱液流入集液槽，又经过竖向吸管过滤后经输送泵和导管送入导流锥，实现碱液的循环利用，另外导流锥内的电热丝对碱液进行加热，提高反应温度，进一步提高脱硫效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。