一种节能的多层次石油蒸馏装置的制作方法

本发明涉及一种石油蒸馏装置，具体是一种节能的多层次石油蒸馏装置。

背景技术：

液化气，液化石油气是石油产品之一。是由炼厂气或天然气加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。由炼厂气所得的液化石油气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。由天然气所得的液化气的成分基本不含烯烃。在液化气加工过程中，需要蒸馏塔对原油进行蒸馏，而现有蒸馏塔，多为塔状结构，其结构较高，这样设备检修和存储不便，而且现有的设备在进行蒸馏的时候不能够很好的利用余热，造成能源浪费；尾气排放到外界环境也会带来污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能的多层次石油蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能的多层次石油蒸馏装置，包括机体、燃料加热腔、隔离网、初级蒸馏腔、第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔，所述机体右侧设置燃料加热腔，所述燃料加热腔右侧设置燃料添加口，所述燃料加热腔底部安装隔离网，所述隔离网下部接通余热导流管，所述余热导流管下部连接灰尘过滤装置，所述燃料加热腔左侧设置初级蒸馏腔，所述燃料加热腔左侧连接第一导热管，所述第一导热管延伸至所述初级蒸馏腔内，并且螺旋式安装在所述初级蒸馏腔内壁上；所述第一导热管另一端穿过所述初级蒸馏腔右侧壁底部与所述灰尘过滤装置连接；所述初级蒸馏腔左侧上部连接第一引流管；所述第一引流管上安装第四风机；所述第一引流管左侧连接第一精馏腔；所述第一精馏腔上部安装第二精馏腔，所述第二精馏腔上部安装第三精馏腔；所述第一精馏腔下部安装热风存储腔。

作为本发明进一步的方案：所述初级蒸馏腔上部右侧设置进料口，所述初级蒸馏腔上部中间安装电机箱，所述电机箱内安装电机，所述电机连接转轴，所述转轴延伸至所述初级蒸馏腔内，所述转轴下部安装绞龙。

作为本发明再进一步的方案：所述第一精馏腔与所述第二精馏腔中间设置第二引流管，所述第二引流管上安装第二风机；所述第二精馏腔与所述第三精馏腔中间设置第二引流管，所述第二引流管上安装第二风机。

作为本发明再进一步的方案：所述灰尘过滤装置底部连接第二导热管，所述第二导热管通过所述进气口与所述热风存储腔接通。

作为本发明再进一步的方案：所述热风存储腔与所述第一精馏腔相通，所述热风存储腔下部开通进气口，所所述热风存储腔底部设置电加热丝。

作为本发明再进一步的方案：所述热风存储腔左侧连接第三导热管，所述第三导热管分别与所述第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔相接通，所述第三导热管下部安装温控装置，所述第三导热管上部安装第五风机。

作为本发明再进一步的方案：所述第三精馏腔上部固定连接排气管，所述排气管左侧安装过滤层；所述过滤层左侧安装第三风机，所述第三风机左侧连接排气口。

作为本发明再进一步的方案：所述燃料加热腔与所述初级蒸馏腔中间设置第一风机，所述第一风机与所述第一导热管固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述燃料添加口的设置方便了向所述燃料加热腔中添加燃料，所述能够将所述余热导流管中的烟灰过滤干净，所述绞龙能够使得所述初级蒸馏腔内的石油充分混合，进而使得石油受热均匀，所述温控装置能够根据所诉第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔内温度变化，通过所述第三导热管向所述第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔中供热，使得所述第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔中保持相应的温度，使得石油蒸馏转换率更高；所述过滤层能够对蒸馏后排出的气体进行过滤吸附，防止排出的气体污染环境；本发明节能环保，操作简单，能够多层次的对石油进行充分的蒸馏，适合推广。

附图说明

图1为节能的多层次石油蒸馏装置的结构示意图。

图2为节能的多层次石油蒸馏装置中初级蒸馏腔的结构示意图。

图中：1-机体、2-燃料加热腔、3-隔离网、4-燃料添加口、5-第一导热管、6-初级蒸馏腔、7-余热导流管、8-灰尘过滤装置、9-第二导热管、10-第一风机、11-进气口、12-热风存储腔、13-第一精馏腔、14-第二精馏腔、15-第三精馏腔、16-第三导热管、17-第二引流管、18-第二风机、19-温控装置、20-电机、21-电加热丝、22-排气管、23-过滤层、24-第三风机、25-排气口、26-转轴、27-绞龙、28-第一引流管、29-进料口、30-电机箱、31-第四风机、32-第五风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种节能的多层次石油蒸馏装置，包括机体1、燃料加热腔2、隔离网3、初级蒸馏腔6、第一精馏腔13、第二精馏腔14和第三精馏腔15，所述机体1右侧设置燃料加热腔2，所述燃料加热腔2右侧设置燃料添加口4，所述燃料添加口4的设置方便了向所述燃料加热腔2中添加燃料，所述燃料加热腔2底部安装隔离网3，所述隔离网3上可以放置然燃料，所述隔离网3下部接通余热导流管7，所述余热导流管7下部连接灰尘过滤装置8，所述8能够将所述余热导流管7中的烟灰过滤干净，所述燃料加热腔2左侧设置初级蒸馏腔6，所述燃料加热腔2左侧连接第一导热管5，所述第一导热管5延伸至所述初级蒸馏腔6内，并且螺旋式安装在所述初级蒸馏腔6内壁上，所述燃料加热腔2与所述初级蒸馏腔6中间设置第一风机10，所述第一风机10与所述第一导热管5固定连接；所述第一导热管5另一端穿过所述初级蒸馏腔6右侧壁底部与所述灰尘过滤装置8连接，所述灰尘过滤装置8底部连接第二导热管9；所述初级蒸馏腔6上部右侧设置进料口29，所述初级蒸馏腔6上部中间安装电机箱30，所述电机箱30内安装电机20，所述电机20连接转轴26，所述转轴26延伸至所述初级蒸馏腔6内，所述转轴26下部安装绞龙27，所述绞龙27能够使得所述初级蒸馏腔6内的石油充分混合，进而使得石油受热均匀；所述初级蒸馏腔6左侧上部连接第一引流管28；所述第一引流管28上安装第四风机31；所述第一引流管28左侧连接第一精馏腔13，所述第一精馏腔13上部安装第二精馏腔14，所述第二精馏腔14上部安装第三精馏腔15，所述第一精馏腔13与所述第二精馏腔14中间设置第二引流管17，所述第二引流管17上安装第二风机18；所述第二精馏腔14与所述第三精馏腔15中间设置第二引流管17，所述第二引流管17上安装第二风机18；所述第一精馏腔13下部安装热风存储腔12，所述热风存储腔12与所述第一精馏腔13相通，所述热风存储腔12下部开通进气口11，所述第二导热管9通过所述进气口11与所述热风存储腔12接通，所述热风存储腔12底部设置电加热丝21；所述热风存储腔12左侧连接第三导热管16，所述第三导热管16分别与所述第一精馏腔13、第二精馏腔14和第三精馏腔15相接通，所述第三导热管16下部安装温控装置19，所述第三导热管16上部安装第五风机35，所述温控装置19能够根据所诉第一精馏腔13、第二精馏腔14和第三精馏腔15内温度变化，通过所述第三导热管16向所述第一精馏腔13、第二精馏腔14和第三精馏腔15中供热，使得所述第一精馏腔13、第二精馏腔14和第三精馏腔15中保持相应的温度，使得石油蒸馏转换率更高；所述第三精馏腔15上部固定连接排气管22，所述排气管22左侧安装过滤层23，所述过滤层23能够对蒸馏后排出的气体进行过滤吸附，防止排出的气体污染环境；所述过滤层23左侧安装第三风机24，所述第三风机24左侧连接排气口25。

本发明的工作原理是：需要对石油进行蒸馏时，通过所述进料口29向所述初级蒸馏腔6内注入石油，通过所述燃料添加口4向所述燃料加热腔2内添加燃料，所述第一风机10将所述第一导热管5中含烟的热气抽入所述初级蒸馏腔6内，含烟的热气对所述初级蒸馏腔6中的石油进行加热，同时所述电机20转动带动所述转轴26和绞龙27转动，使得所述初级蒸馏腔6内的石油受热均匀，并且起到了与所述第一导热管5充分混合的作用；然后所述第四风机31将石油抽入所述第一精馏腔13内；所述隔离网3上燃料产生的含有烟气的余热经过所述余热导流管7进入所述灰尘过滤装置8，所述第一导热管5中的烟气也进入灰尘过滤装置8，所述灰尘过滤装置8能够对热气中的灰尘进行过滤除杂，然后带有余热的气体经过所述第二导热管9进入所述热风存储腔12内，实现了节能环保的目的；所述热风存储腔12中电加热丝21开始工作，进一步为蒸馏提供热量，石油依次经过第一精馏腔13、第二精馏腔14和第三精馏腔15进行精馏，最后经过所述排气管22进入过滤层23，所述过滤层23能够对尾气进行过滤除杂，防止排出的气体污染外部环境和危害施工人员生命健康；若所述第一精馏腔13、第二精馏腔14和第三精馏腔15中温度未达到蒸馏所需温度，所述第五风机35能够将热气经过所述第三导热管16分别送入所述第一精馏腔13、第二精馏腔14和第三精馏腔15内，实现了受热均匀，且提高了石油蒸馏转化率；本发明节能环保，操作简单，能够多层次的对石油进行充分的蒸馏，适合推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。