本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种用于提炼废油的原料加热设备。
背景技术：
目前石油开采矿场使用的加热炉主要有水套加热炉和盘管加热炉，水套加热炉为水套内加热盘管、水套内水热后将热量传递给盘管内油液，属间接加热。该加热炉对于产量低、间歇出油的油井不适用，出油时油液受热，不出油时炉内热量散发不出去，导致水套内压力过高不安全，燃烧火力不好调整。油液边进边出，在炉内停留时间短，加热效果差。盘管加热炉为火焰直接烧盘管，加热效率高，但油井不出油时盘管烧高温，盘管内油液会结焦，堵塞盘管使其损坏。
基于此，研究开发了一种用于提炼废油的原料加热设备。
技术实现要素：
本发明提供一种用于提炼废油的原料加热设备，基于现有石油开采矿场使用的加热炉的缺陷，设计了一种新型装置。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于提炼废油的原料加热设备，包括箱式炉体、炉体本体，炉体本体位于箱式炉体的中心部分，锅炉的两端分别设有第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙的上端固定在箱式炉体的顶端，第二挡火墙的一端固定在箱式炉体的顶端，另一端固定在箱式炉体的底端；箱式炉体的一端通过第一输气管道与第一高温气体蓄热室连接，第一高温气体蓄热室与第一鼓风机连接，第一输气管道延伸到靠近炉体本体的底部；
箱式炉体的另一端通过第二输气管道与第二高温气体蓄热室连接，第二高温气体蓄热室与第二鼓风机连接，第二输气管道延伸到靠近炉体本体的底部。
优选地，为了更好的实现本发明，所述箱式炉体从外至内依次设有拼接式铸钢层、保温层、耐火层组成，炉体本体的顶端设有排烟道，排烟道的周围设有热管。
优选地，为了更好的实现本发明，所述排烟道位于第一挡火墙、炉体本体的侧壁之间。
优选地，为了更好的实现本发明，所述箱式炉体内设有位于第二挡火墙与锅炉之间的顶部温度测定装置。
优选地，为了更好的实现本发明，所述箱式炉体内设有位于第一挡火墙与锅炉(2)之间的锅炉中部温度测定装置。
优选地，为了更好的实现本发明，所述保温层的厚度为50mm，所述耐火层为镁铬砖，镁铬砖的厚度为460mm。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本技术方案通过在箱式炉体中呈交错设置的第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙、锅炉、第二挡火墙之间形成弯折的烟气流道，利于高温烟气在箱式炉体中的滞留时间，加速锅炉中石油加热进程。
(2)本技术方案中箱式炉体结构从内至外依次设置为耐火层、保温层、拼接式铸钢层组成，增加炉体的保温性能，延长炉体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
1—箱式炉体，2—炉体本体，3—炉体中部温度测定装置，4—顶部温度测定装置，5—第二挡火墙，6—第二挡火墙，7—排烟道，8—第一输气管道，9—第二输气管道，10—第二高温气体蓄热室，11—第一高温气体蓄热室。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，一种用于提炼废油的原料加热设备，包括箱式炉体1、炉体本体2，炉体本体2位于箱式炉体1的中心部分，炉体本体2的两端分别设有第一挡火墙5、第二挡火墙6，第一挡火墙5的上端固定在箱式炉体1的顶端，第二挡火墙6的一端固定在箱式炉体1的顶端，另一端固定在箱式炉体1的底端；箱式炉体1的一端通过第一输气管道8与第一高温气体蓄热室11连接，第一高温气体蓄热室12与第一鼓风机连接，第一输气管道8延伸到靠近炉体本体2的底部；
箱式炉体1的另一端通过第二输气管道9与第二高温气体蓄热室10连接，第二高温气体蓄热室10与第二鼓风机连接，第二输气管道9延伸到靠近炉体本体2的底部。
本实施例对现有的石油原料加热装置，可通过进油管将石油原料加入到炉体本体中，将锅炉设置在箱式炉体的中心区域，然后在锅炉的两端设置第一挡火墙、第二挡火墙，第一挡火墙的上端固定在炉体本体的上端，下端为自由端，且与炉体本体的底部存在空隙；第二挡火墙的上端与炉体本体的顶端连接，第二挡火墙的下端与炉体本体的底部固定，则第一挡火墙、锅炉、第二挡火墙之间形成弯折烟道，延长高温烟气在弯折烟道中的滞留时间，提高高温烟气的利用率，促进对炉体本体中石油原料的加热。
本实施例中第一高温气体蓄热室11、第二高温气体蓄热室10可相同结构，其主要作用是用于存储高温气体，而高温气体的具体温度与石油原料的沸程有关，可确保高温气体输送到炉体本体周围的炉膛后，能够将热量传递给炉体本体，对炉体本体内部的石油原料进行加热，并且使石油原料进行分沸程进行蒸馏出去，因此对于第一高温气体蓄热室11、第二高温气体蓄热室10中的高温气体可需要对其温度进行调整。
其中，所述箱式炉体1从外至内依次设有拼接式铸钢层、保温层、耐火层组成，炉体本体2的顶端设有排烟道7，排烟道的周围设有热管。这里耐火层、保温层的采用将降低高温烟气的降温时间，散热速度降低，保温性能增强，另外拼接式铸钢层的采用利于提高箱式炉体的密封性能。
所述保温层的厚度为50mm，所述耐火层为镁铬砖，镁铬砖的厚度为460mm。
同时，在本实施例中在箱式炉体1内设有于第一挡火墙5与炉体本体2之间的炉体中部温度测定装置3。炉体中部温度测定装置的设置，主要对位于箱式炉体中部的烟气的温度进行测定，可根据测定的温度调整，输送进来的高温烟气的温度，以及气体量，使传递给炉体本体的温度达到相应的温度，确保炉体本体内石油原料的快速加热蒸馏。
所述箱式炉体1内设有位于第二挡火墙6与炉体本体2之间的顶部温度测定装置4，顶部温度测定装置4设置的作用是对炉体本体内的石油原料进行快速加热。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。