生物质原料的燃气发电系统的制作方法

本实用新型是有关于一种发电系统，特别是指一种生物质原料的燃气发电系统。

背景技术：

石油、汽油或天然气等有限能源已慢慢地消耗殆尽，而过度使用化石燃料的结果，已经让寻找替代能源的议题浮出台面。除了能源危机之外，另一个疑虑则关于地球的环境保护，由于过度使用化石燃料，大量排放温室气体所引发的温室效应，已导致全球气候逐渐温暖化，在环保问题与能源危机的双重压力下，许多国家都纷纷开始寻找替代能源。其中生质能是被认定为可永续利用的能源。

一般用以处理生质能源再生的设备是利用能源作为燃料源来加热一热反应器具，用以获得可以回收再利用的物品。例如利用稻壳、果壳等废弃物进行焖烧，即对稻壳、果壳、棕榈壳、椰壳等农业废弃物进行不完全燃烧，以获得可以利用的可燃气体，用以作为燃料源来加热所述热反应器具，取代会消耗殆尽的能源，亦符合最近人们所追求的环保议题。

然而，目前处理生质能源的热反应器设计不佳，使得可燃气体在高温状态下产生不稳定性及热质的耗损，同时对于作业人员及机具处于高温的作业环境也容易造成受伤的风险及机具的损坏。

因此，有必要提供改良的一种生物质原料的燃气发电系统，以解决上述现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型主要目的在于提供一种生物质原料的燃气发电系统，利用提升机将一生物质原料输送至所述气化机，并进行的缺氧裂解碳化程序而产生一可燃气体，接着再由冷却单元大幅降低所述可燃气体至一室温以下，用以减少所述可燃气体在高温状态下的不稳定性及热质的耗损，并且保护人员及机具不处于高温的作业环境所带来的受伤风险及机具损坏。

为达到上述的目的，本实用新型提供一种生物质原料的燃气发电系统，包含一提升机、一气化机、一冷却单元、一焦油分离机、一气体储放单元及一燃气发电机；所述提升机具有一提升腔体、一原料导入口及一原料导出口，其中所述提升腔体用于容置一生物质原料，并对所述生物质原料进行输送，所述原料导入口设置在所述提升腔体下方，且用以导入所述生物质原料，所述原料导出口设置在所述提升腔体上方且用以导出所述生物质原料；所述气化机具有一气化腔体、一气化导入口及一气化导出口，其中所述气化腔体用以容置所述生物质原料并进行缺氧裂解碳化而产生一可燃气体，所述气化导入口设置在所述气化腔体上且用以导入所述生物质原料，所述气化导出口设置在所述气化腔体上且用以导出所述可燃气体；所述冷却单元连接所述气化导出口，用以对所述可燃气体进行冷却至一设定温度；所述焦油分离机连接所述冷却单元，用以分离去除所述可燃气体中的一焦油，以纯化成为一纯化可燃气体；所述气体储放单元具有一气体纯化桶及一输出管道，其中所述气体纯化桶用以储存所述纯化可燃气体，所述输出管道连接所述气体纯化桶及所述焦油分离机；所述燃气发电机连接所述气体纯化桶，用以导入所述纯化可燃气体并进行燃烧发电。

在本实用新型的一实施例中，所述冷却单元具有一空冷式气体冷却机，连接所述气化导出口，用以对所述可燃气体进行降温。

在本实用新型的一实施例中，所述冷却单元另具有一水冷式气体冷却机，连接所述空冷式气体冷却机，用以对所述可燃气体进行冷却至所述设定温度。

在本实用新型的一实施例中，所述空冷式气体冷却机具有一空冷导出口，用以将降温的所述可燃气体导出，所述水冷式气体冷却机具有一水冷导入口，用以将降温的所述可燃气体导入，其中所述水冷导入口的一位置高于所述空冷导出口的一位置。

在本实用新型的一实施例中，所述水冷式气体冷却机具有一水冷导出口，用以将冷却的所述可燃气体导出，所述焦油分离机具有一分离导入口，用以将冷却的所述可燃气体导入，其中所述分离导入口的一位置高于所述水冷导出口的一位置。

在本实用新型的一实施例中，所述焦油分离机具有一分离导出口，用以将所述纯化可燃气体导出，所述气体纯化桶具有一气体导入口，用以将所述纯化可燃气体导入，其中所述分离导出口的一位置高于所述气体导入口的一位置。

在本实用新型的一实施例中，所述生物质原料的燃气发电系统还包含一抽送装置，所述抽送装置具有一风车及一变频器，其中所述风车设置在所述气体储放单元的输出管道上，所述变频器电性连接所述风车，并用以改变所述风车的一转速。

在本实用新型的一实施例中，所述气体储放单元另具有一气体回收管道，连接所述气体纯化桶及所述气化机，用以将超过一设定值的所述纯化可燃气体导入所述气化机中。

在本实用新型的一实施例中，所述生物质原料的燃气发电系统还包含一碳料储存桶，连接所述气化机，用以将未达到可燃条件下的可燃气体导入所述气化机中进行循环。

本实用新型是通过所述提升机将一生物质原料输送至所述气化机，并进行的缺氧裂解碳化程序而产生一可燃气体，接着再由冷却单元大幅降低所述可燃气体至所述室温下，用以减少所述可燃气体在高温状态下的不稳定性及热质的耗损，并且能保护人员及机具不处于高温的作业环境所带来的受伤风险及机具损坏。另外，采用所述气化机的设计，把所述气化机造气剩余的碳料排放至所述碳料储存桶，进而能够达到碳留大地的目的。同时透过所述变频器改变所述风车的转速，经过前端的气体纯化桶后提供所述燃气发电机稳定且纯净的可燃气体，以达到发电时的稳定性及效能的最大化。

附图说明

图1是根据本实用新型生物质原料的燃气发电系统的一较佳实施例的一侧视图。

图2是根据本实用新型生物质原料的燃气发电系统的一较佳实施例的一上视图。

实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。再者，本实用新型所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参照图1及2所示，是揭示本实用新型的一种生物质原料的燃气发电系统的一较佳实施例。在本实施例中，所述生物质原料的燃气发电系统100包含一提升机2、一气化机3、一冷却单元4、一焦油分离机5、一气体储放单元6、一燃气发电机7、一抽送装置8及一碳料储存桶9。本实用新型将于下文详细说明各组件的细部构造、组装关系及其运作原理。

续参照图1及2所示，所述提升机2具有一提升腔体21、一原料导入口22及一原料导出口23，其中所述提升腔体21用于容置一生物质原料并对所述生物质原料进行输送，所述原料导入口22设置在所述提升腔体21上方且用以导入所述生物质原料，所述原料导出口23设置在所述提升腔体21下方且用以导出所述生物质原料，而且所述原料导出口23的一位置高于所述原料导入口22的一位置，在本实施例中，所述生物质原料是透过所述提升腔体21自所述原料导入口22提升输送至原料导出口23。

续参照图1及2所示，所述气化机3例如为一气化炉，其具有一气化腔体31、一气化导入口32及一气化导出口33，其中所述气化腔体31用以容置所述生物质原料并进行缺氧裂解碳化而产生一可燃气体，所述气化导入口32设置在所述气化腔体31上且与所述原料导出口23相对应，用以导入所述生物质原料，所述气化导出口33设置在所述气化腔体31上且用以导出所述可燃气。

续参照图1及2所示，所述冷却单元4连接所述气化导出口33，用以对所述可燃气体进行冷却至一设定温度，例如一室温25℃或以下(例如20℃、15℃、10℃、5℃或0℃等)，其中所述冷却单元具4有一空冷式气体冷却机41及一水冷式气体冷却机42，所述空冷式气体冷却机41连接所述气化导出口33且用以对所述可燃气体进行降温，所述水冷式气体冷却机42连接所述空冷式气体冷却机41，用以对所述可燃气体进行冷却至所述设定温度。

需进一步说明的是，所述空冷式气体冷却机41具有一空冷导入口411及一空冷导出口412，所述空冷导入口411连接所述气化导出口33，所述空冷导出口412用以将降温的所述可燃气体导出，所述水冷式气体冷却机42具有一水冷导入口421及一水冷导出口422，所述水冷导入口421用以将降温的所述可燃气体导入，所述水冷导出口422用以将冷却的所述可燃气体导出，所述焦油分离机5具有一分离导入口51，用以将冷却的所述可燃气体导入，其中所述水冷导入口421的一位置高于所述空冷导出口412的一位置，所述分离导入口51的一位置高于所述水冷导出口422的一位置。

续参照图1及2所示，所述焦油分离机5由所述分离导入口51连接所述水冷式气体冷却机42的水冷导出口422，用以分离去除所述可燃气体中的一焦油，以纯化成为一纯化可燃气体，其中所述焦油分离机5另具有一分离导出口52，用以将所述纯化可燃气体导出。

续参照图1及2所示，所述气体储放单元6具有一气体纯化桶61、一输出管道62及一气体回收管道63，其中所述气体纯化桶61用以储存所述纯化可燃气体，所述输出管道62连接所述气体纯化桶61及所述焦油分离机5的分离导出口52，所述气体回收管道63连接所述气体纯化桶61及所述气化机3的气化腔体31，用以将未达到可燃条件下的可燃气体导入所述气化机3中进行循环。另外，所述气体纯化桶61具有一气体导入口611，用以将所述纯化可燃气体导入，其中所述焦油分离机5的分离导出口52的一位置高于所述气体导入口611的一位置。

续参照图1及2所示，所述抽送装置8具有一风车81及一变频器82，其中所述风车81设置在所述气体储放单元6的输出管道62上，所述变频器82电性连接所述风车81，并用以改变所述风车81的一转速。

续参照图1及2所示，所述燃气发电机7连接所述气体纯化桶61，用以导入所述纯化可燃气体并进行燃烧发电。要说明的是，所述风车81为全自动变频式，能够自动侦测后端所述燃气发电机7的可燃气体需求量，透过所述变频器82改变所述风车81的转速，经过前端的气体纯化桶61后提供所述燃气发电机7稳定且纯净的可燃气体，以达到发电时的稳定性及效能的最大化。另外，所述碳料储存桶9连接所述气化机3，用以接收所述气化机3制造所述可燃气体时所连带产生的一碳料。

综上所述，本实用新型主要以生物质原料(例如：木头、木屑、稻壳、果壳、棕榈壳、椰壳等)作为燃料，透过所述提升机2加热所述生物质原料成为一生物质原料之后，再输送所述生物质原料至所述气化机3，接着经过所述气化机3所进行的缺氧裂解碳化程序而产生一可燃气体，接着再由所述空冷式气体冷却机41及所述水冷式气体冷却机42两套冷却系统大幅降低所述可燃气体至所述室温下，用以减少所述可燃气体在高温状态下的不稳定性及热质的耗损，并且能保护人员及机具不处于高温的作业环境所带来的受伤风险及机具损坏。另外，本实用新型的生物质原料的燃气发电系统系取决于温室效应日益严重，为减少碳排放因此采所述气化机3的设计，把所述气化机3造气剩余的碳料输送排放至所述碳料储存桶9，尔后再将所述碳料运用于土壤整治及其他相关运用上，进而能够达到减碳的目的。同时透过所述变频器82改变所述风车81的转速，经过前端的气体纯化桶61后提供所述燃气发电机7稳定且纯净的可燃气体，以达到发电时的稳定性及效能的最大化。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本实用新型的范围。相反的，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。