本实用新型属于可再生能源技术领域，特别是指一种沼气脱硫脱水装置。
背景技术：
能源和环境问题已经成为当今社会两大突出问题，在不可再生能源日益减少和成本日益升高的情况下，大中型沼气工程是解决能源和环境问题的重要手段之一。沼气的成分一般有甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、氧气(O2)、氮气(N2)、一氧化碳(CO)、氢气(H2)、水(H2O)和硫化氢(H2S)等其它气体组成。沼气的纯化工艺主要保留其可燃和助燃成分甲烷(CH4)、氧气(O2)、一氧化碳(CO)和氢气(H2)，对沼气中的H2S，H2O，CO2和其它杂质进行去除。
脱硫是为了避免硫化氢(H2S)腐蚀设备和管道，硫化氢在沼气发动机及内燃机中会使轴承和一些配合表面腐蚀，使发动机的润滑油变质，从而加快发动机磨损；而且泄露的H2S会引起中毒，其燃烧放出的产物SO2、SO3是造成酸雨的罪魁祸首，比H2S造成的危害还要大。在沼气脱硫方法中较为传统的有干法脱硫和湿法脱硫两类，在工业化应用中干法脱硫操作简单，设备投资小，其突出优点是净化度高，且可以脱除多种有机硫化物，适合于规模小、硫含量较低时沼气脱硫的应用，否则脱硫剂更换频繁，硫不能有效回收问题很难解决，如氧化铁法、活性炭法、分子筛法等。湿法脱硫是用特定的溶剂与原料气接触，脱除其中的硫化氢，该法一般用于处理规模大，硫含量高的粗脱硫，但其也存在硫容低，净化精度差的缺点，一般脱除不了有机硫，可应用的有加压水洗法、碱吸收法、铁溶液吸收法、栲胶(单宁)法等。此外，新型的沼气脱硫工艺还有膜分离脱硫和生物脱硫等方法，但操作和维护成本高、难度大，尚未在工业上普遍广泛应用。而在大型沼气工业化应用中还没有一种大能力、精度高、成本低并可最大限度回收硫资源的应用工艺。
沼气从厌氧发酵装置产出时，携带大量的水分，特别是在中温或高温发酵时，沼气具有较高的湿度。较高湿度的沼气在管路中流动时，由于温度、压力的变化露点降低，水蒸气冷凝增加了沼气在管路中流动的阻力，而且水蒸气的存在还降低了沼气的热值，因此需要对沼气中的冷凝水进行脱除，目前，常用的沼气脱水方法为重力法脱水，冷分离法、溶剂吸收法和固体物理吸水法，重力法脱水即用沼气气水分离器将沼气中的部分水蒸气脱除，这种沼气气水分离器主要是在塔内上下分别安装水平滤网和竖直滤网，促使沼气中的水蒸气和沼气分离，但这种装置不能简单方便的收集冷凝水，需额外增加集水器设备，增加了成本；冷分离法是利用压力能变化引起温度变化，使水蒸气从气相中冷凝下来的方法，此种装置需进行加压或降压处理，复杂而且耗能；溶剂吸收法是利用脱水溶剂如氯化钙、氯化锂和甘醇类来吸收水蒸气，此法在吸收水蒸气的同时有给沼气中带入其他杂质的可能性，同时要定期更换脱水溶剂；固体物理吸水法是吸附在固体表面力作用下产生的，吸附剂存在脱水后不能再生而需定期更换的问题，操作复杂同时成本高。
技术实现要素：
本实用新型提出一种沼气脱硫脱水装置，解决了现有技术中脱硫剂更换不方便；以及脱水率较低的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种沼气脱硫脱水装置，包括脱硫塔塔体、设置于塔体内的脱硫剂层，塔体的顶部设置有第一进气口，塔体的底部设置有第一出气口，所述第一进气口连通至脱硫剂层，所述脱硫剂层存放与储料装置内，所述储料装置的上下方向上分别设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口的口径大于第二出气口的口径，所述储料装置与脱硫塔塔体可拆卸连接，所述第一出气口连接两脱水导气管，两所述脱水导气管内填充有干燥剂，在两所述脱水导气管之间连接有半导体加热器。
进一步的，所述储料装置包括一圆柱形储料桶和连接件，所述圆柱形储料桶的开口处设置有第一外螺纹，所述连接件的外表面上设置有第二外螺纹，所述脱硫塔内设置有一圆柱形储料桶容纳槽，对应的，脱硫塔侧壁上设置有与容纳槽连通的开口，所述开口上设置有内螺纹，所述圆柱形储料桶卡接与容纳槽内，安装时，将圆柱形储料桶塞入容纳槽中，并通过连接件连接圆柱形储料桶与脱硫塔上。
进一步的，所述容纳槽包括两对称设置的弧形卡接片，所述弧形卡接片与脱硫塔的内壁固定连接，两所述弧形卡接片形成一上下开口的圆柱形容纳槽。
进一步的，所述圆柱形储料桶的外壁与容纳槽的内壁之间设置有密封圈。
进一步的，所述第二进气口和第二出气口上设置有网筛，防止填料掉落。
进一步的，所述脱水导气管内设置有湿度感应器。
综上所述，本实用新型的优点在于：脱硫剂通过储料桶与脱硫塔连接，更换方便，且在两所述脱水导气管之间连接有半导体加热器，当干燥剂吸水后，通过半导体加热器加热使得干燥剂能够重复利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种沼气脱硫脱水装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种沼气脱硫脱水装置，包括脱硫塔塔体1、设置于塔体内的脱硫剂层2，塔体的顶部设置有第一进气口3，塔体的底部设置有第一出气口4，所述第一进气口3连通至脱硫剂层2，所述脱硫剂层2存放与储料装置内，所述储料装置的上下方向上分别设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口的口径大于第二出气口的口径，所述储料装置与脱硫塔塔体可拆卸连接，所述第一出气口连接两脱水导气管4，两所述脱水导气管4内填充有干燥剂，在两所述脱水导气管之间连接有半导体加热器5，所述储料装置包括一圆柱形储料桶和连接件，所述圆柱形储料桶的开口处设置有第一外螺纹，所述连接件的外表面上设置有第二外螺纹，所述脱硫塔内设置有一圆柱形储料桶容纳槽，对应的，脱硫塔侧壁上设置有与容纳槽连通的开口，所述开口上设置有内螺纹，所述圆柱形储料桶卡接与容纳槽内，安装时，将圆柱形储料桶塞入容纳槽中，并通过连接件连接圆柱形储料桶与脱硫塔上，所述容纳槽包括两对称设置的弧形卡接片，所述弧形卡接片与脱硫塔的内壁固定连接，两所述弧形卡接片形成一上下开口的圆柱形容纳槽，所述圆柱形储料桶的外壁与容纳槽的内壁之间设置有密封圈，所述第二进气口和第二出气口上设置有网筛，防止填料掉落，所述脱水导气管内设置有湿度感应器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。