一种轻烃燃气发生器的制作方法

本实用新型涉及一种燃气发生器，尤其涉及一种轻烃燃气发生器。

背景技术：

戊烷俗称为碳五，作为炼油的产物，可以在气化后作为燃气可以满足大气量使用的场合，由于其燃烧产物为水和二氧化碳，不存在其他污染物，是环保型燃料的首选，作为原料碳五需要气化混合空气才能燃烧，因此需要配置燃气发生器。

常用的燃气发生器只是简单的将碳五气化，再直接传输使用设备中，在此情况下若碳五没有和空气充分混合，就会造成燃烧补充分，进而损失大量能源，常见的方法也仅仅是在设备终端加上空气进行混合，这样就需要在终端设备处配备空气混合设备，增大设备的占地面积和制造成本，同时这样的混合无法做到最佳效果。

另外，传统的发生器在生产出燃气后就直接进行输送，供设备燃烧，但是燃气中会存在着没有气化的液态碳五，这些液体混杂在燃气中极易造成安全隐患，并且导致燃气燃烧不充分，影响生产效率和安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种轻烃燃气发生器，在碳五气化时就混入空气，直接输出可燃烧的混合气体，提高设备利用率，同时节省设备的占地面积。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轻烃燃气发生器，包括原料储罐、底座、空气组件、裂解组件和混合组件；所述的空气组件、裂解组件和混合组件均位于所述的底座上，与所述的底座固定连接；所述的原料储罐内储存液态碳五，设置有原料输出管道，所述的原料输出管道连接所述的裂解组件；所述的空气组件上设置空气输出管接头，所述的空气输出管接头连接空气输出管道，所述的空气输出管道连接所述的裂解组件；所述的裂解组件上设置有燃气输出管接头，所述的燃气输出管接头连接燃气输出管道，所述的燃气输出管道连接所述的混合组件；所述的混合组件上设置有混合气体输出管接头，所述的混合气体输出管接头向外延伸，连接输出管道。

所述的裂解组件还包括空气输入管接头、空气腔、裂解腔、油泵和加热器；所述的空气输入管接头连接所述的空气输出管道，与所述的空气输出管道固定连接；所述的空气腔位于所述的裂解腔的上方，与所述的裂解腔固定连接，同时联通所述的空气输入管接头；所述的裂解腔位于所述的底座上，与所述的底座固定连接；所述的油泵位于所述的裂解腔的一侧，一侧与所述的原料输出管道联通，另一侧与所述的裂解腔联通；所述的加热器位于所述的裂解腔的一侧，与所述的底座固定连接，同时联通所述的裂解腔。

进一步的，所述的裂解腔还包括裂解中心管、集气罩、气化排管、排管固定角钢、滤气网、空气扩散罩、气料分配板和进液口；所述的裂解中心管贯穿所述的裂解腔，沿竖直方向布置，联通所述的空气腔；所述的集气罩位于所述的裂解中心管的外圆上，与所述的裂解中心管固定连接，呈圆锥形状分布；所述的气化排管贯穿所述的裂解腔，一端连接所述的加热器，均匀分布在所述的排管固定角钢上；所述的排管固定角钢位于所述的裂解腔内部，与所述的裂解腔内壁固定连接；所述的滤气网位于所述的排管固定角钢上方，与所述的排管固定角钢固定连接；所述的空气扩散罩位于所述的裂解中心管的底部，与所述的裂解中心管固定了连接；所述的气料分配板位于所述的空气扩散罩的内部，与所述的空气扩散罩固定了连接；所述的进液口位于所述的裂解腔的底部，联通所述的裂解腔的内外空间。

进一步的，所述的集气罩上设置有通气缺口，所述的通气缺口位于所述的集气罩的一侧，联通所述的集气罩的上下空间。

进一步的，所述的空气扩散罩上设置有若干通气孔，所述的通气孔均匀分布在所述的空气扩散罩的表面，联通所述的空气扩散罩的内外空间。

进一步的，所述的气料分配板上设置有若干通孔，所述的通孔均匀分布在所述的气料分配板上，联通所述的气料分配板的上下空间。

进一步的，所述的空气组件还包括空气储存腔、风机和空气传送管道；所述的风机位于所述的底座上，与底座固定连接；所述的空气储存腔位于所述的风机上方，通过所述的空气传送管道与所述的分机联通。

进一步的，所述的混合组件还包括燃气输入管接头、气体混合腔、气体输送腔、输气口、减速板、第一混合气罩、第二混合气罩和混合中心管；所述的燃气输入管接头贯穿所述的气体混合腔，一端连接所述的燃气输出管道；所述的气体输送腔位于所述的底座上，与所述的底座固定连接；所述的气体混合腔位于所述的气体输送腔的上方，与所述的气体输送腔固定连接；所述的输气口位于所述的气体输送腔的底部，联通所述的气体输送腔的内外，所述的减速板位于所述的输气口的上方，四周与所述的气体输送腔的内壁固定连接；所述的第一混合气罩位于所述的减速板上方，呈圆锥外形，大端与所述的气体输送腔的内壁固定连接，小端与所述的混合中心管固定连接；所述的第二混合气罩位于所述的第一混合气罩的上方，呈圆锥外形，小端与所述的混合中心管固定连接；所述的所述的混合中心管贯穿所述的气体混合腔和气体输送腔，自上而下竖直贯穿所述的输气口、减速板、第一混合气罩和第二混合气罩。

进一步的，所述的混合中心管的底部设置有若干通气口，所述的通气口均匀分布在所述的混合中心管的外圆上，联通所述的混合中心管的内外空间。

进一步的，所述的减速板上设置有若干通气孔，所述的通气孔均匀分布在所述的减速板上，联通所述的减速板的上下空间。

进一步的，所述的第一混合气罩和第二混合气罩上均设置有通气缺口，所述的通气缺口分别联通所述的第一混合气罩和第二混合气罩的上下空间。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种轻烃燃气发生器，将空气在碳五气化时就进行空气输入，在输出燃气混合气体时，通过减速混合，提高与空气混合的时间和配比，同时将液态碳五过滤排出，保证燃气的纯净，使得输出的混合燃气可以在终端设备上直接燃烧，提高发生器的生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型的主视图。

图2示出本实用新型的裂解组件的剖视图。

图3示出本实用新型的混合组件的剖视图。

图4示出本实用新型的A处放大图。

图5示出本实用新型的B处放大图。

图6示出本实用新型的C处放大图。

其中：1.原料储罐、2.裂解组件、3.混合组件、4.空气组件、5.底座、6.原料输出管道、7.空气输出管接头、8.空气输出管道、9.燃气输出管接头、10.燃气输出管道、11.混合气体输出管接头、12.空气腔、13.裂解腔、14.空气输入管接头、15.油泵、16.加热器、17.裂解中心管、18.集气罩、19.气化排管、20.排管固定角钢、21.滤气网、22.空气扩散罩、23.气料分配板、24.进液口、25.通气孔、26.通孔、27.燃气输入管接头、28.气体混合腔、29.气体输送腔、30.输气口、31.减速板、32.第一混合气罩、33.第二混合气罩、34.混合中心管、35.通气口、36.空气储存腔、37.空气传送管道、38.风机。

具体实施方式

如图所示，一种轻烃燃气发生器，包括原料储罐1、底座5、空气组件4、裂解组件2和混合组件3；所述的空气组件4、裂解组件2和混合组件3均位于所述的底座5上，与所述的底座5固定连接，所述的底座5作为支撑使用；所述的原料储罐1内储存液态碳五，设置有原料输出管道6，所述的原料输出管道6连接所述的裂解组件2，用于输出液态碳五；所述的空气组件4上设置空气输出管接头7，所述的空气输出管接头7连接空气输出管道8，所述的空气输出管道8连接所述的裂解组件2，用于输出压缩空气；所述的裂解组件2上设置有燃气输出管接头9，所述的燃气输出管接头9连接燃气输出管道10，所述的燃气输出管道10连接所述的混合组件3，用于裂解气化液态碳五；所述的混合组件3上设置有混合气体输出管接头11，所述的混合气体输出管接头11向外延伸，连接输出管道，用于充分混合燃气和空气，便于充分燃烧。

所述的裂解组件2还包括空气输入管接头14、空气腔12、裂解腔13、油泵15和加热器16；所述的空气输入管接头14连接所述的空气输出管道8，与所述的空气输出管道8固定连接，用于将空气传输到所述的空气腔12内；所述的空气腔12位于所述的裂解腔13的上方，与所述的裂解腔13固定连接，同时联通所述的空气输入管接头14，用于承载被传输的空气；所述的裂解腔13位于所述的底座5上，与所述的底座5固定连接，用于气化液态碳五；所述的油泵15位于所述的裂解腔13的一侧，一侧与所述的原料输出管道6联通，另一侧与所述的裂解腔13联通，用于抽取传输液态碳五；所述的加热器16位于所述的裂解腔13的一侧，与所述的底座5固定连接，同时联通所述的裂解腔13，用于加热气化液态碳五。

进一步的，所述的裂解腔13还包括裂解中心管17、集气罩18、气化排管19、排管固定角钢20、滤气网21、空气扩散罩22、气料分配板23和进液口24；所述的裂解中心管17贯穿所述的裂解腔13，沿竖直方向布置，联通所述的空气腔12，用于将所述的空气腔12中的空气传输至液态碳五中；所述的集气罩18位于所述的裂解中心管17的外圆上，与所述的裂解中心管17固定连接，呈圆锥形状分布，用于收集气化的碳五，便于输出；所述的气化排管19贯穿所述的裂解腔13，一端连接所述的加热器16，均匀分布在所述的排管固定角钢20上，用于加热夜谈碳五，进行气化；所述的排管固定角钢20位于所述的裂解腔13内部，与所述的裂解腔13内壁固定连接，用于固定所述的气化排管；所述的滤气网21位于所述的排管固定角钢20上方，与所述的排管固定角钢20固定连接，用于过滤气体中的液体，保证气体干燥；所述的空气扩散罩22位于所述的裂解中心管17的底部，与所述的裂解中心管17固定了连接，将空气扩散至液态碳五中；所述的气料分配板23位于所述的空气扩散罩22的内部，与所述的空气扩散罩22固定了连接，用于进一步扩散液体中的空气；所述的进液口24位于所述的裂解腔13的底部，联通所述的裂解腔13的内外空间，用于输入液态碳五使用。

进一步的，所述的集气罩18上设置有通气缺口，所述的通气缺口位于所述的集气罩18的一侧，联通所述的集气罩18的上下空间，便于气体在收集后输出。

进一步的，所述的空气扩散罩22上设置有若干通气孔25，所述的通气孔25均匀分布在所述的空气扩散罩22的表面，联通所述的空气扩散罩22的内外空间，便于气体在液体中扩散。

进一步的，所述的气料分配板23上设置有若干通孔26，所述的通孔26均匀分布在所述的气料分配板23上，联通所述的气料分配板23的上下空间，进一步扩散液态碳五中的空气。

进一步的，所述的空气组件4还包括空气储存腔36、风机38和空气传送管道37；所述的风机38位于所述的底座5上，与底座5固定连接，用于抽取压缩空气；所述的空气储存腔36位于所述的风机38上方，通过所述的空气传送管道37与所述的分机联通，用于储存运输压缩空气。

进一步的，所述的混合组件3还包括燃气输入管接头27、气体混合腔28、气体输送腔29、输气口30、减速板31、第一混合气罩32、第二混合气罩33和混合中心管34；所述的燃气输入管接头27贯穿所述的气体混合腔28，一端连接所述的燃气输出管道10，用于将燃气输入所述的气体混合腔28；所述的气体输送腔29位于所述的底座5上，与所述的底座5固定连接，用于输送混合燃气并且在输送中充分混合；所述的气体混合腔28位于所述的气体输送腔29的上方，与所述的气体输送腔29固定连接，用于初步混合燃气和空气；所述的输气口30位于所述的气体输送腔29的底部，联通所述的气体输送腔29的内外，用于输入混合气体；所述的减速板31位于所述的输气口30的上方，四周与所述的气体输送腔29的内壁固定连接，用于阻挡气体流通，使其混合充分；所述的第一混合气罩32位于所述的减速板31上方，呈圆锥外形，大端与所述的气体输送腔29的内壁固定连接，小端与所述的混合中心管34固定连接，用于阻挡气体流通，使其混合充分，并且将液态碳五附着在所述的第一混合气罩32上，净化燃气；所述的第二混合气罩33位于所述的第一混合气罩32的上方，呈圆锥外形，小端与所述的混合中心管34固定连接，用于阻挡气体流通，使其混合充分，并且将液态碳五附着在所述的第二混合气罩33上，净化燃气；所述的所述的混合中心管34贯穿所述的气体混合腔28和气体输送腔29，自上而下竖直贯穿所述的输气口30、减速板31、第一混合气罩32和第二混合气罩33，用于将所述的气体混合腔28中的混合气体输送至所述的气体输送腔29中。

进一步的，所述的混合中心管34的底部设置有若干通气口35，所述的通气口35均匀分布在所述的混合中心管34的外圆上，联通所述的混合中心管34的内外空间，控制气体传送速度，便于气体混合。

进一步的，所述的减速板31上设置有若干通孔26，所述的通孔26均匀分布在所述的减速板31上，联通所述的减速板31的上下空间，控制气体传送速度，便于气体混合。

进一步的，所述的第一混合气罩32和第二混合气罩33上均设置有通气缺口，所述的通气缺口分别联通所述的第一混合气罩32和第二混合气罩33的上下空间，控制气体传送速度，便于气体混合。

使用时，所述的原料储罐1将液态碳五通过所述的原料输出管道6输入至所述的裂解组件2中的裂解腔13内，所述的加热器16将热水通过所述的气化排管19输入至所述的裂解腔13中，加热液态碳五，进行气化，同时所述的风机38工作，将压缩空气通过所述的空气传送管道37输入至所述的空气储存罐36，再通过所述的空气输出管道8输入至所述的空气腔12，经过所述的裂解中心管17和空气扩散罩22，将空气扩散到液态碳五中，跟随气化后的碳五气体经滤气网21传送至所述的裂解腔13的上半部，被所述的集气罩18收集，通过所述的燃气输出管接头9输出；在通过所述的燃气输出管道10传输到所述的空气组件3中的气体混合腔28，在所述的气体混合腔28中充分混合，通过所述的混合中心管34传送至所述的气体输送腔29中，进过所述的减速板30的减速以及所述的第一混合气罩31和第二混合气罩32的干涉，使得燃气与空气充分混合，过滤掉燃气中混杂的液态碳五，同时可以保持气体输出平缓，保证输出即可燃烧以及燃烧充分。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。