一种轻烃燃气的发生机构的制作方法

本实用新型涉及一种燃气发生机构，尤其涉及一种轻烃燃气的发生机构。

背景技术：

戊烷俗称为碳五，作为炼油的产物，可以在气化后作为燃气可以满足大气量使用的场合，由于其燃烧产物为水和二氧化碳，不存在其他污染物，是环保型燃料的首选，作为原料碳五需要气化混合空气才能燃烧，因此需要配置燃气发生器。

常用的发生机构是对液态碳五进行加热，产生气态燃气，这样的发生方式很容易造成热量的浪费，并且生产出的燃气无法直接用于燃烧，需要再与空气进行混合，这样很不符合企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种轻烃燃气的发生机构，通过热传递进行气化，在气化过程中节约大量热能，同时在生产过程中注入空气，直接输出燃气与空气的混合气体，可以在输出时直接使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轻烃燃气的发生机构，包括传输组件和发生组件；所述的传输组件联通所述的发生组件，所述的发生组件固定在地面上；

所述的发生组件包括空气腔、裂解腔、油泵和加热器；所述的空气腔位于所述的裂解腔的上方，与所述的裂解腔固定连接；所述的裂解腔位于所述的空气腔的下方，固定在地面上；所述的油泵位于所述的裂解腔的一侧，一侧与所述的传输组件联通，另一侧与所述的裂解腔联通；所述的加热器位于所述的裂解腔的一侧，固定在地面上，同时联通所述的裂解腔。

进一步的，所述的传输组件包括原料输入管道、燃气输出管接头、空气输入管接头和空气输入管道；所述的原料输入管道联通原料储罐，同时联通所述的油泵；所述的空气输入管道联通气源，同时与所述的空气输入管接头固定连接；所述的燃气输出管接头贯穿所述的裂解腔，联通所述的裂解腔的内外空间。

进一步的，所述的空气输入管道贯穿所述的加热器。

进一步的，所述的裂解腔还包括裂解中心管、集气罩、气化排管、排管固定角钢、滤气网、空气扩散罩、气料分配板和进液口；所述的裂解中心管贯穿所述的裂解腔，沿竖直方向布置，联通所述的空气腔；所述的集气罩位于所述的裂解中心管的外圆上，与所述的裂解中心管固定连接，呈圆锥形状分布；所述的气化排管贯穿所述的裂解腔，一端连接所述的加热器，均匀分布在所述的排管固定角钢上；所述的排管固定角钢位于所述的裂解腔内部，与所述的裂解腔内壁固定连接；所述的滤气网位于所述的排管固定角钢上方，与所述的排管固定角钢固定连接；所述的空气扩散罩位于所述的裂解中心管的底部，与所述的裂解中心管固定了连接；所述的气料分配板位于所述的空气扩散罩的内部，与所述的空气扩散罩固定了连接；所述的进液口位于所述的裂解腔的底部，联通所述的裂解腔的内外空间。

进一步的，所述的集气罩上设置有通气缺口，所述的通气缺口位于所述的集气罩的一侧，联通所述的集气罩的上下空间。

进一步的，所述的空气扩散罩上设置有若干通气孔，所述的通气孔均匀分布在所述的空气扩散罩的表面，联通所述的空气扩散罩的内外空间。

进一步的，所述的气料分配板上设置有若干通孔，所述的通孔均匀分布在所述的气料分配板上，联通所述的气料分配板的上下空间。

进一步的，所述的气化排管不少于一组，沿所述的裂解腔内部的圆周上均匀分布。

与现有技术相比，一种轻烃燃气的发生机构，将空气在碳五气化时就进行空气输入，在输出时即可形成可燃烧的混合气体，另外将空气在加热器中预热，输入到液态碳五中，可以提高气化效率和节省能源。

附图说明

图1示出本实用新型的主剖视图。

图2示出本实用新型的A处放大图。

图3示出本实用新型的B处放大图。

图4示出本实用新型的集气罩的展开图。

其中：1.传输组件、2.发生组件、3.空气腔、4.裂解腔、5.油泵、6.加热器、7.原料输入管道、8.空气输入管道、9.空气输入管接头、10.燃气输出管接头、11.裂解中心管、12.集气罩、13.气化排管、14.排管固定角钢、15.滤气网、16.空气扩散罩、17.气料分配板、18.进液口、19.通气孔、20.通孔、21.通气缺口。

具体实施方式

如图所示，一种轻烃燃气的发生机构，包括传输组件1和发生组件2；所述的传输组件1联通所述的发生组件2，用于传输原理和压缩空气，所述的发生组件2固定在地面上，用于生产混合燃气；

所述的发生组件2包括空气腔3、裂解腔4、油泵5和加热器6；所述的空气腔3位于所述的裂解腔4的上方，与所述的裂解腔4固定连接，用于储存并输送空气；所述的裂解腔4位于所述的空气腔3的下方，固定在地面上，用于生产混合燃气；所述的油泵5位于所述的裂解腔4的一侧，一侧与所述的传输组件1联通，另一侧与所述的裂解腔4联通，用于抽取输入液态碳五；所述的加热器6位于所述的裂解腔4的一侧，固定在地面上，同时联通所述的裂解腔4，用于加热介质传输到所述的裂解腔4中，进行热交换。

进一步的，所述的传输组件1包括原料输入管道7、燃气输出管接头10、空气输入管接头9和空气输入管道8；所述的原料输入管道7联通原料储罐，同时联通所述的油泵5，用于输入液态碳五；所述的空气输入管道8联通气源，同时与所述的空气输入管接头9固定连接，用于输入空气；所述的燃气输出管接头10贯穿所述的裂解腔4，联通所述的裂解腔4的内外空间，用于输出生产的混合燃气。

进一步的，所述的空气输入管道8贯穿所述的加热器6，用于预热空气，从而预热液态碳五，提高气化效率。

进一步的，所述的裂解腔4还包括裂解中心管11、集气罩12、气化排管13、排管固定角钢14、滤气网15、空气扩散罩16、气料分配板17和进液口18；所述的裂解中心管11贯穿所述的裂解腔4，沿竖直方向布置，联通所述的空气腔3，用于向所述的裂解腔4中输入空气，使得空气从底部进入；所述的集气罩12位于所述的裂解中心管11的外圆上，与所述的裂解中心管11固定连接，呈圆锥形状分布，干涉气体流动，收集并混合燃气；所述的气化排管13贯穿所述的裂解腔4，一端连接所述的加热器6，均匀分布在所述的排管固定角钢14上，用于向液态碳五进行热交换，进行气化；所述的排管固定角钢14位于所述的裂解腔4内部，与所述的裂解腔4内壁固定连接，用于固定所述的气化排管13；所述的滤气网15位于所述的排管固定角钢14上方，与所述的排管固定角钢14固定连接，用于过滤气体和液体；所述的空气扩散罩16位于所述的裂解中心管11的底部，与所述的裂解中心管11固定了连接，用于扩散空气使其与液态碳五充分接触；所述的气料分配板17位于所述的空气扩散罩16的内部，与所述的空气扩散罩16固定了连接，用于扩散空气使其与液态碳五充分接触；所述的进液口18位于所述的裂解腔4的底部，联通所述的裂解腔4的内外空间，用于输入液态碳五。

进一步的，所述的集气罩12上设置有通气缺口21，所述的通气缺口21位于所述的集气罩12的一侧，联通所述的集气罩12的上下空间，控制气体流速，收集气体使其充分的混合。

进一步的，所述的空气扩散罩16上设置有若干通气孔19，所述的通气孔19均匀分布在所述的空气扩散罩16的表面，联通所述的空气扩散罩16的内外空间，用于传输空气，使其与液体充分接触。

进一步的，所述的气料分配板17上设置有若干通孔20，所述的通孔20均匀分布在所述的气料分配板17上，联通所述的气料分配板17的上下空间，用于传输空气，使其与液体充分接触。

进一步的，所述的气化排管13不少于一组，沿所述的裂解腔4内部的圆周上均匀分布，与液态碳五充分接触，提高气化效率。

使用时，所述的油泵5将液态碳五通过所述的原料输出管道7输入至所述的发生组件2中的裂解腔13内，所述的加热器6将热水通过所述的气化排管13输入至所述的裂解腔13中，加热液态碳五，进行气化，同时空气通过所述的空气输入管道8和空气输入管接头9输入至所述的空气腔3中，经过所述的裂解中心管11和空气扩散罩16，将空气扩散到液态碳五中，跟随气化后的碳五气体经滤气网15传送至所述的裂解腔4的上半部，被所述的集气罩12收集，通过所述的燃气输出管接头10输出；输出的是混合燃气可直接燃烧。另外所述的空气输入管道8贯穿所述的加热器6，将空气预热，在液态碳五中可以进行热传递，提高气化效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。