本实用新型涉及秸秆附件技术领域，尤其是一种新型秸秆气化炉。
背景技术：
目前，我国正处于经济高速发展的新时期，各种能源消耗量与日俱增，因此寻找新能源已成为亟待解决的问题，大部分有识之士以开发新能源为己任。秸秆煤气化作为新能源的开发项目之一，目前由于种种原因的制约，基本上处于停滞不前的状态。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种新型秸秆气化炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型秸秆气化炉，具有空心的炉体，炉体内置有炉排，炉排将炉体内腔分隔成加热室和空气室，加热室位于空气室上方；所述加热室内腔设有碳化室，碳化室顶面高出加热室顶面设置，碳化室内腔设有加料室，加料室顶面高出碳化室顶面设置，加料室和碳化室底部均安装有活门；所述加料室上表面开设有加料口，加料口处设有蒸汽密封装置；所述加料室侧壁设有煤气口，炉体侧壁设有废气口。
进一步地，所述的碳化室和加热室内壁均安装有压力传感器，两个压力传感器通过有线或者无线连接有用于调节碳化室和加热室压力平衡的压力变送器。
进一步地，所述的炉体外安装有充分燃烧装置，充分燃烧装置包括鼓风机，鼓风机的进风口安装有进风管，进风管另一端连通至空气室，鼓风机的出风口安装有出风管，出风管另一端连通至加热室。
进一步地，所述的加热室侧壁开设有观察口。
进一步地，所述的空气室侧壁设有掏灰口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，干秸秆经粗切碎后在气化炉中进行不充分燃烧，使秸秆中的碳、氢元素转变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性气体，通过净化处理后送至贮气柜，然后经管道送至用户；所用原料柴草、秸秆来源丰富，无污染，且与煤、油、天然气相比成本低廉很多，节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.炉体，2.加料室，3.碳化室，4.加热室，5.活门，6.压力变送器，7.炉排，8.掏灰口，9.空气室，10.观察口，11.出风管，12.鼓风机，13.进风管，14.废气口，15.煤气口，16.压力传感器，17.加料口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的新型秸秆气化炉，具有空心的炉体1，炉体1内置有炉排7，炉排7将炉体1内腔分隔成加热室4和空气室9，加热室4位于空气室9上方；加热室4内腔设有碳化室3，碳化室3顶面高出加热室4顶面设置，碳化室3内腔设有加料室2，加料室2顶面高出碳化室3顶面设置，加料室2和碳化室3底部均安装有活门5；加料室2上表面开设有加料口17，加料口17处设有蒸汽密封装置；加料室2侧壁设有煤气口15，炉体1侧壁设有废气口14。
碳化室3和加热室4内壁均安装有压力传感器16，两个压力传感器16通过有线连接有用于调节碳化室3和加热室4压力平衡的压力变送器6；炉体1外安装有充分燃烧装置，充分燃烧装置包括鼓风机12，鼓风机12的进风口安装有进风管13，进风管13另一端连通至空气室9，鼓风机12的出风口安装有出风管11，出风管11另一端连通至加热室4；加热室4侧壁开设有观察口10；空气室9侧壁设有掏灰口8。
工作过程：将秸秆原料经切碎机粗粉，由加料装置通过加料口17加入加料室2，从加料室2再进入碳化室3在密闭的条件下，采用干馏热解的方法产生可燃性气体。碳化后的燃料经碳化室3下部的活门5落入加热室4进行燃烧，为防止碳化室3煤气泄露，用蒸汽对加料室2进行密封；空气室9的空气经过炉排7进入加热室4，同时在碳化室3下活门5处加充分燃烧装置，把从碳化室3活门5中漏出的煤气和加热室4燃烧不干净的煤气进行充分燃烧。另外在碳化室3与加热室4之间加装压力变送器6，调节两室压差，尽量减少煤气泄漏量。加热室4燃烧后的废物，主要成分为草木灰可当肥料还田。
这种新型秸秆气化炉结构简单，设计合理，操作简便，干秸秆经粗切碎后在气化炉中进行不充分燃烧，使秸秆中的碳、氢元素转变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性气体，通过净化处理后送至贮气柜，然后经管道送至用户；所用原料柴草、秸秆来源丰富，无污染，且与煤、油、天然气相比成本低廉很多，节能环保。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。