一种气化炉高温煤气出口连接结构的制作方法

本实用新型涉及煤气化设备技术领域，具体为一种气化炉高温煤气出口连接结构。

背景技术：

煤气化技术是煤炭资源清洁环保利用的有效捷径，其中气化炉是煤气化技术的关键核心设备，由于气化炉高温、高压的工况要求，气化炉内与高温煤气出口都需要设置耐磨保温的耐火材料，以保证设备和管道在正常温度运行，而管道口部位的耐火材料常常出现裂纹，甚至出现剥落，与气化炉内部发生剥离，造成管口部位超温，影响气化炉的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气化炉高温煤气出口连接结构，以解决上述背景技术中提出的煤气化设备管道口部位的耐火材料常常出现裂纹，甚至出现剥落，与气化炉内部发生剥离，造成管口部位超温，影响气化炉的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉高温煤气出口连接结构，包括法兰、散热翅片、封头、无缝钢管、保温材料，所述无缝钢管直接穿过法兰到设备内部，所述法兰与无缝钢管之间填充保温材料，所述保温材料通过封头密封，所述法兰、封头外侧均匀布设多个散热翅片。

优选的，所述法兰内径比内插无缝钢管尺寸大2-3倍。

优选的，所述法兰采用不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的法兰和封头外部均布数个散热翅片，散热翅片增大了散热面积，降低了法兰和封头的外壁温度。法兰与无缝钢管中间空隙填充保温材料以减少内部气源热量到达法兰外壁，法兰材料使用不锈钢就可以满足要求，降低了成本。同时，只需无缝钢管内部使用耐火材料，免除了在管口处用浇注材料，避免管道口部位的耐火材料常常出现裂纹，甚至出现剥落，与气化炉内部发生剥离，造成管口部位超温，影响气化炉的正常运行的情形发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散热翅片布设结构示意图。

图中：1、法兰，2、散热翅片，3、封头，4、无缝钢管，5、保温材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气化炉高温煤气出口连接结构，包括法兰1、散热翅片2、封头3、无缝钢管4、保温材料5，所述无缝钢管4直接穿过法兰1到设备内部，所述法兰 1与无缝钢管4之间填充保温材料5，所述保温材料5通过封头3密封，所述法兰1、封头3外侧均匀布设多个散热翅片2。

所述法兰1内径比内插无缝钢管4尺寸大2-3倍。

所述法兰1采用不锈钢材料。

工作原理：

本实用新型的无缝钢管4直接穿过法兰1到设备内部，无缝钢管 4略高于或与设备内壁齐平。法兰1和封头3外部均布数个散热翅片 2，如图2所示。散热翅片2增大了散热面积，降低了法兰1和封头 3的外壁温度。高温煤气出口采用法兰1连接，其内径比内插无缝钢管4尺寸大2-3倍，法兰1与无缝钢管4中间空隙填充保温材料5以减少内部气源热量到达法兰1外壁，法兰1材料使用不锈钢就可以满足要求，降低了成本。

同时，只需无缝钢管4内部使用耐火材料，免除了在管口处用浇注材料，避免管道口部位的耐火材料常常出现裂纹，甚至出现剥落，与气化炉内部发生剥离，造成管口部位超温，影响气化炉的正常运行的情形发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。