一种具有可摇摆自动搅拌排渣器的生物质气化炉的制作方法

本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体为一种具有可摇摆自动搅拌排渣器的生物质气化炉。

背景技术：

气化炉是近几年来开始使用的一个技术，它是以农作物秸秆为原料，在炉内燃烧产生生物质气作为燃气，供居民使用是一种新型能源。

现今工厂生物质气化炉燃烧环境封闭，经常出现氧气不足，致使生物质燃烧不充分，由于炉温过高，使燃烧残渣不便于清出，且耗费大量人力的同时也对工人的安全造成极大的威胁，工作效率低下的同时还造成了极大的浪费。鉴于此，我们提出一种具有可摇摆自动搅拌排渣器的生物质气化炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有可摇摆自动搅拌排渣器的生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出的燃烧不充分，浪费人力及工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有可摇摆自动搅拌排渣器的生物质气化炉，包括炉体、设置于炉体一侧的气体净化器以及设置于炉体远离气体净化器一侧的鼓风机，所述炉体顶端设有输料口，所述输料口与炉体通过焊接方式固定连接，所述炉体一侧设有进气管，所述进气管远离炉体的一端连接有鼓风机，所述鼓风机下端设有底板，所述炉体远离鼓风机的一端设有出气管，所述出气管部分位于炉体，所述出气管靠近炉体的一端设有过滤网，所述出气管的另一端设有气体净化器，所述气体净化器内部靠近出气管一侧设有第一挡板，所述气体净化器一侧设有控制开关，所述控制开关通过导线与第一挡板控制连接，所述气体净化器顶端设有出口管，所述气体净化器底端设有出渣管；

所述炉体靠近鼓风机的一侧设有排渣器控制终端，所述排渣器控制终端底端设有支柱，所述支柱位于炉体内部，所述支柱一侧安装有导向轨，所述导向轨内部设有导向槽，所述导向槽中设有搅拌器，所述搅拌器的正下方设有载料板，所述载料板一侧通过焊接与支柱相连接，所述支柱上位于载料板下方安装有伸缩架，所述伸缩架远离支柱一侧设有推渣板，所述炉体远离伸缩架一侧设有第二挡板。

优选的，所述搅拌器上均匀等间距的设有四个搅拌扇叶，且四个搅拌扇叶均与水平面成45°夹角。

优选的，所述载料板内设多个滚轴，且滚轴个数为6-10个。

优选的，所述第二挡板与推渣板尺寸相同，且第二挡板通过铰链与炉体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有可摇摆自动搅拌排渣器的生物质气化炉具有自动化水平高，气化效率高的优点，且可以对气体进行进一步过滤净化，通过用导向轨对搅拌器进行为位置的转移和控制以及搅拌器本身的旋转动作，可使搅拌器对生物质进行全方位的搅拌操作，载料板上的滚轴的滚动动作带动残渣落入炉体底端，伸缩架通过伸缩动作带动着推料板将残渣推出炉体，全过程由排渣器控制终端进行控制，实现一体化应用，同时鼓风机的应用为生物质燃烧提供充足的空气，使燃烧更加彻底，适应于社会的发展需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的导向轨俯视结构示意图。

图中：1-炉体、2-输料口、3-进气管、4-鼓风机、5-底板、6-出气管、7-过滤网、8-气体净化器、9-第一挡板、10-控制开关、11-出口管、12-出渣管、13-排渣器控制终端、14-支柱、15-导向轨、16-导向槽、17-搅拌器、18-载料板、19-伸缩架、20-推渣板、21-第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有可摇摆自动搅拌排渣器的生物质气化炉，包括炉体1、设置于炉体1一侧的气体净化器8以及设置于炉体1远离气体净化器8一侧的鼓风机4，炉体1外壳用钢板制成，内部涂有珍珠泥与耐火岩混合物，通过炉体1增强炉膛保温效果，可有效促进炉膛内生物质干馏热解及氧化反应，提高产期率，炉体1顶端设有输料口2，输料口2与炉体1通过焊接方式固定连接，炉体1一侧设有进气管3，通过进气管3将空气注入炉体之内，进气管3远离炉体1的一端连接有鼓风机4，通过鼓风机4向炉体内源源不断地输入空气，使膛内生物质燃烧充分，鼓风机4下端设有底板5，炉体1远离鼓风机4的一端设有出气管6，出气管6部分位于炉体1，通过出气管6将炉内产生的生物质气排出，出气管6靠近炉体1的一端设有过滤网7，通过过滤网7将炉内的飞扬的残渣阻隔掉，出气管6的另一端设有气体净化器8，通过将产生的气体进一步净化，气体净化器8内部靠近出气管6一侧设有第一挡板9，通过第一挡板9将燃烧初始时炉内的非生物质气体阻隔掉，气体净化器8一侧设有控制开关10，控制开关10通过导线与第一挡板9控制连接，通过控制开关10控制第一挡板9的运作，气体净化器8顶端设有出口管11，通过出口管11将净化过后的气体导出，气体净化器8底端设有出渣管12，通过出渣管12将气体净化后留下的残渣排出。

炉体1靠近鼓风机4的一侧设有排渣器控制终端13，通过排渣器控制终端13控制可摇摆自动搅拌排渣器的运作，控制排渣器控制终端13底端设有支柱14，支柱14位于炉体1内部，通过支柱14连接可摇摆自动搅拌排渣器各部分，支柱14一侧安装有导向轨15，导向轨15内部设有导向槽16，通过导向轨15带动搅拌器17做往复运动，导向槽16中设有搅拌器17，搅拌器17上均匀等间距的设有四个搅拌扇叶，且四个搅拌扇叶均与水平面成45°夹角，通过搅拌器7搅拌生物质料，使燃烧充分，搅拌器17的正下方设有载料板18，载料板18内设多个滚轴，且滚轴个数为6-10个，载料板18一侧通过焊接与支柱14相连接，通过载料板18将未燃烧完全的生物质承载着，将燃烧完全产生的残渣排到炉底，支柱14上位于载料板18下方安装有伸缩架19，通过伸缩架19推动推渣板20，伸缩架19远离支柱14一侧设有推渣板20，通过推渣板20将残渣往炉外推，当推到第二挡板21处，推渣板20将第二挡板21推开，然后将残渣推出炉体，推渣板20、伸缩架19、支柱14、搅拌器17、导向轨15及排渣器控制终端13共同组成可摇摆自动搅拌排渣器，炉体1远离伸缩架19一侧设有第二挡板21，第二挡板21与推渣板20尺寸相同，且第二挡板21通过铰链与炉体1固定连接，通过第二挡板21 将炉体密封，同时可打开以便于出渣。

通过在搅拌器17下部设置有与水平面成45°夹角的四个搅拌扇叶，达到搅拌物料的效果，同时用导向轨15进行控制往复横向推动，便于使搅拌器17可以搅拌到各个角落，方便适用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。