本工艺涉及化工加工技术领域，具体涉及一种轻芳烃加氢减压蒸馏工艺。
背景技术：
轻芳烃芳烃是一个成分复杂的九碳芳烃的混合物，含有大量偏三甲苯、甲乙苯、均三甲苯、连三甲苯等，为了保证轻芳烃加氢装置塔顶产品中重组分含量达到指标要求，馏程合格，减少重组分对轻芳烃加氢工段的影响，为使原料中的不同组分馏份在较低的温度下被分离出来。轻芳烃芳烃在加氢前进行减压蒸馏，去除重组分。系统压力的降低，不仅降低了操作温度，而且避免了原料中轻馏份在高温下发生聚合。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种轻芳烃加氢减压蒸馏工艺，应用本工艺原料中的不同组分馏份在较低的温度下被分离出来，系统压力的降低，不仅降低了操作温度，而且避免了原料中轻馏份在高温下发生聚合。并且有效的去除重组分，减少重组分对轻芳烃加氢工段的影响，同时产品收率高。
本发明的技术方案是：一种轻芳烃加氢减压蒸馏工艺，该工艺包括下列步骤：
(1)、轻芳烃原料从原料罐区来，经过脱重原料进料泵加压，再经过控制阀计量后分两路进入1#脱重塔和2#脱重塔，其中一路经过控制阀、1#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入1#脱重塔进行预分离，1#脱重塔塔顶压力-0.080mpag，塔顶温度108℃，塔釜压力-0.060mpag，塔釜温度144℃，塔底物料通过1#脱重塔底泵后经过1#脱重塔底再沸器进行加热后再次进入1#脱重塔进行循环，另一部分渣油经过1#塔底油水冷器冷却后送入储罐，1#脱重塔底再沸器热量由1.0mpag饱和蒸汽提供，塔顶汽相经1#脱重塔顶冷凝器冷凝到45℃后进入1#脱重塔顶分液罐，回流罐内轻组分油经1#脱重塔顶回流泵加压一部分作为塔顶回流返回到1#脱重塔，1#脱重塔顶回流泵流量为5.5m3/h、扬程为50m，另一部分去脱重产品油罐，1#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵抽真空；
(2)、另外一路经过2#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入2#脱重塔进行预分离，2#脱重塔塔顶压力-0.080mpag，塔顶温度108℃，塔釜压力-0.060mpag，塔底物料通过2#脱重塔底泵后经过2#脱重塔底再沸器进行加热后再次进入2#脱重塔进行循环，另一部分渣油经过2#塔底油水冷器冷却后送入储罐，2#脱重塔底再沸器热量由0.6mpa饱和蒸汽提供，塔顶汽相经脱2#脱重塔顶冷凝器冷凝到40℃后进入1#脱重塔顶分液罐，回流罐内轻组分油经2#脱重塔顶回流泵加压一部分作为塔顶回流返回到脱重塔，另一部分去脱重产品油罐，2#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵抽真空。
上述方案中的1#原料进料泵流量为8m3/h、扬程为30m，1#脱重塔底泵流量为147m3/h、扬程为40m，2#脱重塔底泵流量为147m3/h、扬程为40m，2#脱重塔顶回流泵流量为5.5m3/h、扬程为50m。
本发明具有如下有益效果：应用本工艺原料中的不同组分馏份在较低的温度下被分离出来，系统压力的降低，不仅降低了操作温度，而且避免了原料中轻馏份在高温下发生聚合。并且有效的去除重组分，减少重组分对轻芳烃加氢工段的影响，同时产品收率高，塔顶产品收率大于97％。脱重后的产品对加氢工段不会产生影响。
具体实施方式：
下面结合实例对本发明作进一步说明：
一种轻芳烃加氢减压蒸馏工艺，该工艺包括下列步骤：
(1)、轻芳烃原料从原料罐区来，经过脱重原料进料泵p1101a/b加压，原料进料泵流量为8m3/h、扬程为30m，再经过fv10101计量后分两路进入1#脱重塔和2#脱重塔，其中一路经过fv1001、1#脱重塔预热器e1102预热至100℃左右后进入1#脱重塔t1101进行预分离，1#脱重塔t1101塔顶压力-0.080mpag，塔顶温度108℃，塔釜压力-0.060mpag，塔釜温度144℃，塔底物料通过1#脱重塔底泵p1102a/b后经过1#脱重塔底再沸器e1103进行加热后再次进入1#脱重塔进行循环，1#脱重塔底泵流量为147m3/h、扬程为40m，另一部分渣油经过1#塔底油水冷器e1112冷却后送入储罐，1#脱重塔底再沸器热量由1.0mpag饱和蒸汽提供，塔顶汽相经脱1#脱重塔顶冷凝器e1104冷凝到45℃后进入1#脱重塔顶分液罐v1101，回流罐内轻组分油经1#脱重塔顶回流泵p1103a/b加压一部分作为塔顶回流返回到1#脱重塔，1#脱重塔顶回流泵流量为5.5m3/h、扬程为50m，另一部分去脱重产品油罐，1#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵p1106a/b抽真空；塔顶产品收率大于97％。该塔在-0.080mpag的压力下操作，塔压是通过压力控制阀pv10101调节。保证脱重塔在恒定的-0.080mpag压力下，降低被分离组分的相对挥发度，提高了分离效率。1#脱重塔t1101的塔底温度直接影响产品质量，增加塔底温度将增加塔顶产品中的重组分含量，降低塔底温度则增加塔底产品中轻组分的含量，降低了轻组分的收率，所以塔底温度必须控制144℃，在这个温度下产品收率大于97％。脱重塔底的温度通过1#脱重塔底再沸器e1103控制，热量来源来自于1.0mpa的饱和蒸汽。
开工时，启动真空泵p1106a/b，系统缓慢开始抽负压，注意控制抽负压速率不大于15kpa/h，投用1#脱重塔底再沸器e1103，开始给1#脱重塔t1101内物料加热，控制升温速率不大于30℃/h，当1#脱重塔顶分液罐v1101液位达到50％后，启动1#脱重塔顶回流泵p1103a/b开始打回流，保证回流温度小于60℃，采用全回流操作，慢慢调整1#脱重塔t1101参数，逐渐向设计参数靠拢，当轻芳烃脱重塔各工艺参数达到设计要求，馏出口合格送往罐区，保持当1#脱重塔顶分液罐v1101液位30％。
停车时，1#脱重塔t1101系统开始降温降量，以每小时20％的速率逐渐减少脱重塔的进料量，当负荷降到50％时，停止向1#脱重塔t1101进料，然后逐渐关闭1#脱重塔底再沸器e1103蒸汽进口阀门直至全关，采用全回流操作，当1#脱重塔顶分液罐v1101液位不再上涨后，关闭1#脱重塔顶回流泵p1103a/b，保证1#脱重塔t1101液位30％，确认各塔釜温度保持在90～100℃以下，关闭真空泵p1106a/b，缓慢增加各塔顶补氮气阀门，破除真空，更换精馏塔底和回流罐顶压力表为正压表，停脱重塔系统循环水系统，循环水在进出口放空，启动脱重塔回流泵，将回流罐内物料全部送至脱重塔中，泵抽空时关闭泵，将1#脱重塔t1101内的物料送至脱重塔底油储罐，泵抽空时停1#脱重塔底泵p1102a/b。按照开车流程进入轻油循环，保持轻油冲洗4小时，确认轻组分油冲洗时间达到了4小时后退油。然后向1#脱重塔t1101充氮气到0.1mpa，利用涨压法将轻组分油压到不合格油储罐，在各个放空接胶皮管，利用氮气将油放进铁皮桶内，打开塔顶放空阀门进行氮气置换，在1#脱重塔底泵p1102a/b入口取样分析氮气中的有机物含量，确认1#脱重塔t1101系统有机物含量小于0.2％，将1#脱重塔t1101系统泄压至0.02mpa以下，系统置换合格。
(2)、另外一路经过2#脱重塔预热器e1107预热至100℃左右后进入2#脱重塔t1102进行预分离，2#脱重塔t1102塔顶压力-0.080mpag，塔顶温度108℃，塔釜压力-0.060mpag，塔底物料通过2#脱重塔底泵p1104后经过2#脱重塔底再沸器e1108进行加热后再次进入2#脱重塔进行循环，2#脱重塔底泵流量为147m3/h、扬程为40m，另一部分渣油经过2#塔底油水冷器e1113冷却后送入储罐，2#脱重塔底再沸器热量由0.6mpa饱和蒸汽提供，塔顶汽相经脱2#脱重塔顶冷凝器e1109冷凝到40℃后进入1#脱重塔顶分液罐v1102，回流罐内轻组分油经2#脱重塔顶回流泵p1105a/b加压一部分作为塔顶回流返回到脱重塔，2#脱重塔顶回流泵流量为5.5m3/h、扬程为50m，另一部分去脱重产品油罐，2#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵p1106a/b抽真空；塔顶产品收率大于97％。该塔在-0.080mpag的压力下操作，塔压是通过压力控制阀pv10101调节。保证脱重塔在恒定的压力下，降低被分离组分的相对挥发度，提高了分离效率。2#脱重塔t1102的塔底温度直接影响产品质量，增加塔底温度将增加塔顶产品中的重组分含量，降低塔底温度则增加塔底产品中轻组分的含量，降低了轻组分的收率，所以塔底温度必须控制144℃。在这个温度下产品收率大于97％。脱重塔底的温度通过2#脱重塔底再沸器e1108控制，热量来源来自于1.0mpa的饱和蒸汽。
开工时，启动真空泵p1106a/b，系统缓慢开始抽负压，注意控制抽负压速率不大于15kpa/h，投用2#脱重塔底再沸器e1108，开始给2#脱重塔t1102内物料加热，控制升温速率不大于30℃/h，当1#脱重塔顶分液罐v1102液位达到50％后，启动2#脱重塔顶回流泵p1105a/b开始打回流，保证回流温度小于60℃，采用全回流操作，慢慢调整t1102参数，馏出口合格送往罐区，保持1#脱重塔顶分液罐v1102液位30％。
停车时，2#脱重塔t1102系统开始降温降量，以每小时20％的速率逐渐减少脱重塔的进料量，当负荷降到50％时，停止向2#脱重塔t1102进料，然后逐渐关闭2#脱重塔底再沸器e1108蒸汽进口阀门直至全关，采用全回流操作，当2#脱重塔顶分液罐v1102液位不再上涨后，关闭2#脱重塔顶回流泵p1105a/b，保证2#脱重塔t1102液位30％，确认各塔釜温度保持在90～100℃以下，关闭真空泵p1106a/b，缓慢增加各塔顶补氮气阀门，破除真空，更换精馏塔底和回流罐顶压力表为正压表，停脱重塔系统循环水系统，循环水在进出口放空，启动脱重塔回流泵，将回流罐内物料全部送至脱重塔中，泵抽空时关闭泵，将2#脱重塔t1102内的物料送至脱重塔底油储罐，泵抽空时停2#脱重塔底泵p1104a/b。按照开车流程进入轻油循环，保持轻油冲洗4小时，确认轻组分油冲洗时间达到了4小时后退油。然后向2#脱重塔t1102充氮气到0.1mpa，利用涨压法将轻组分油压到不合格油储罐，在各个放空接胶皮管，利用氮气将油放进铁皮桶内，打开塔顶放空阀门进行氮气置换，在2#脱重塔底泵p1104a/b入口取样分析氮气中的有机物含量，确认2#脱重塔t1102系统有机物含量小于0.2％，将2#脱重塔t1102系统泄压至0.02mpa以下，系统置换合格。
轻组分油中要求萘含量小于5％，萘含量越多对加氢操作的影响越大，但是萘含量如果偏小，会增加塔底的轻组分量，影响萘组分塔的操作，本申请操作过程中轻组分油中的萘含量控制在2％～3％。