一种间歇式改性沥青生产设备的制作方法

本实用新型涉及改性沥生产设备领域，尤其是一种间歇式改性沥青生产设备。

背景技术：

改性沥青是掺加改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，其中SBS改性沥青的使用最为广泛，其生产工艺为加入一定比例的SBS改性剂(SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理；

现有技术中，由于投料过程连续进行，物料受温度和运送过程中环境的影响，均匀性不稳定，流量传感器等计量设备对改性剂、稳定剂添加量的计量不够准确，导致物料配比控制不精确，影响成品质量；另外，上下料过程中需要人工搬运和投料，卸料阀门需要手动调整，整个工艺流程的自动化程度低，生产效率低。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种间歇式改性沥青生产设备，从而在提高生产流程自动化的同时，采用间歇式交替式进行改性剂和稳定剂的投料，保证连续生产的同时，提高计量精度和自动化程度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种间歇式改性沥青生产设备，包括改性剂投料机构，所述改性剂投料机构包括投料提升机，所述投料提升机下部安装有操控台，所述投料提升机的上部出料口通过第一输送皮带连接至计量仓顶部，计量仓下部连接过渡螺旋机，其一端延伸至过渡提升仓的入料口，过渡提升仓的出料口通过第二输送皮带连接至分配螺旋机，分配螺旋机通过两条管道分别连接至两个配料生产罐，每条管道上设有一个自动运料泵，还包括与配料生产罐连接的基质沥青罐；两个配料生产罐的底部均通过管道连接至第一胶体磨，第一胶体磨连接与其串联的第二胶体磨，第二胶体磨的输出端通过管道分别连接至两个发育罐，每个发育罐的输入端均连接有一个稳定剂计量桶，两个发育罐的底部均连接至成品储存罐。

其进一步技术方案在于：

两个自动运料泵间歇式交替运行，两个稳定剂计量桶间歇式交替卸料。

所述计量仓和稳定剂计量桶内均安装有压力传感器。

所述基质沥青罐与配料生产罐通过连接管连接，所述连接管上安装有沥青泵。

两个配料生产罐与第一胶体磨连接的管道上安装有沥青泵。

两个发育罐与成品储存罐通过管道连接，所述管道上安装有沥青泵。

所述配料生产罐、基质沥青罐、第一胶体磨、第二胶体磨、稳定剂计量桶和发育罐均采用自动控制阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置两台计量仓、两个配料生产罐、两台稳定剂计量桶和两台发育罐，对改性剂和稳定剂进行间歇式交替计量和输送，实现配料混合和发育成品的间歇式交替连续生产，大大提高了物料计量和配比精度。

本实用新型的分配螺旋机通过两台间歇式交替运行的自动运料泵，对两个配料生产罐进行送料，保证连续生产的同时，提高了改性剂的配比精度。

本实用新型的两台稳定剂计量桶和两台发育罐也采用间歇式交替运行的方式，保证连续生产的同时，提高了稳定剂的配比精度。

本实用新型各设备采用自动控制阀进行自动控制，大大提高了整个生产流程的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。

其中：1、投料提升机；2、第一输送皮带；3、计量仓；4、过渡螺旋机；5、过渡提升仓；6、第二输送皮带；7、分配螺旋机；8、配料生产罐；9、基质沥青罐；10、第一胶体磨；11、第二胶体磨；12、稳定剂计量桶；13、发育罐；14、成品储存罐；101、操控台。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的间歇式改性沥青生产设备，包括改性剂投料机构，改性剂投料机构包括投料提升机1，投料提升机1下部安装有操控台101，投料提升机1的上部出料口通过第一输送皮带2连接至计量仓3顶部，计量仓3下部连接过渡螺旋机4，其一端延伸至过渡提升仓5的入料口，过渡提升仓5的出料口通过第二输送皮带6连接至分配螺旋机7，分配螺旋机7通过两条管道分别连接至两个配料生产罐8，每条管道上设有一个自动运料泵，还包括与配料生产罐8连接的基质沥青罐9；两个配料生产罐8的底部均通过管道连接至第一胶体磨10，第一胶体磨10连接与其串联的第二胶体磨11，第二胶体磨11的输出端通过管道分别连接至两个发育罐13，每个发育罐13的输入端均连接有一个稳定剂计量桶12，两个发育罐13的底部均连接至成品储存罐14。

两个自动运料泵间歇式交替运行，两个稳定剂计量桶12间歇式交替卸料。

计量仓3和稳定剂计量桶12内均安装有压力传感器。

基质沥青罐9与配料生产罐8通过连接管连接，连接管上安装有沥青泵。

两个配料生产罐8与第一胶体磨10连接的管道上安装有沥青泵。

两个发育罐13与成品储存罐14通过管道连接，管道上安装有沥青泵。

配料生产罐8、基质沥青罐9、第一胶体磨10、第二胶体磨11、稳定剂计量桶12和发育罐13均采用自动控制阀。

工作过程中，操控位于投料提升机1的操控台101，启动投料提升机1，投料提升机1通过第一输送皮带2向计量仓3中输送SBS改性剂，计量仓3储存的SBS改性剂满仓之后，通过渡螺旋机4向过渡提升仓5运送，计量仓3中压力传感通过称量下料前后两次的重量，进行减法计量，得出过渡提升仓5中SBS改性剂的投料量，过渡提升仓5的出料口通过第二输送皮带6向分配螺旋机7运料，分配螺旋机7通过两台间歇交替运行的自动运料泵分别向两个配料生产罐8运料，同时基质沥青罐9通过沥青泵向两个配料生产罐8中输送基质沥青，两个配料生产罐8实现交替式连续生产，并向相互串联的第一胶体磨10与第二胶体磨11送料，第二胶体磨11向两个发育罐13送料，同时两个稳定剂计量桶12将间歇交替卸料，两个发育罐13实现交替式连续生产，并向成品储存罐14输送成品。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。