一种生物质炭化炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质炭化技术领域，具体为一种生物质炭化炉进料装置。

背景技术：

生物质颗粒碳化燃料是各种生物质经过干燥、转性、混料、成型、碳化等复杂过程连续生产出来的一种新型燃料，其与煤性质相同，是可供各种燃烧机、生物质锅炉、熔解炉、生物质发电等的高效、可再生、环保生物质燃料，此种燃料在国际认证为零污染燃料，生物质原料主要为木质及农作物秸秆，不规则，向炭化炉送料时不便，容易夹带石子等杂物，同时密度小，容易滑料，不能保证送料的连续性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物质炭化炉进料装置，结构简单，使用方便，可以有效进行生物质原料的送料进炉，除去杂物，粉碎后压实输送，保证送料的连续性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质炭化炉进料装置，包括外壳，所述外壳的右侧面外侧安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述外壳的内腔中部通过竖直方向的隔板隔开，所述隔板右侧的外壳上表面设有进料斗，所述隔板左侧的外壳上表面内侧设有粉碎箱，所述粉碎箱上表面设有第一电机，所述第一电机的下侧输出轴上固定有转轴，所述转轴的侧面径向分布有切刀，所述粉碎箱的右侧面上端设有穿过隔板的进料口，所述进料口下侧的隔板右侧面铰接有网板，所述网板下侧的隔板右侧面设有竖直方向的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上端设有与网板接触的滚轮，所述外壳的右侧面下端设有出渣口，所述出渣口内设有水平方向的除渣板，所述粉碎箱的下侧出料口上设有竖直方向的连接管，所述连接管的下端与集料管的左端侧面相连，所述集料管的左端过渡连接有贯穿外壳左侧面的出料管，所述隔板下端的轴孔内设有水平穿过集料管和出料管的辊轴，所述辊轴侧面与出料管对应的位置设有螺旋板，所述隔板右侧面设有第二电机，所述第二电机的输出轴与与辊轴的右端固定相连，所述控制开关的输出端分别与第一电机、第一电动伸缩杆和第二电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的内侧面分布有齿辊，且齿辊与切刀交错分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网板的右端设有弹性带，所述弹性带的端部与外壳右侧面固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料管的内径大于出料管的内径，且集料管的右端侧面通过波纹管过渡相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内腔底面安装有水平方向的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂与波纹管的右端侧面固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物质炭化炉进料装置，结构简单，使用方便，可有效进行木质及农作物秸秆的送料，先通过网板的抖动送入粉碎箱内，能够筛掉原料中夹杂的石子等杂物，保证碳化物的纯度，通过粉碎箱进行粉碎处理，降低原料的颗粒度，便于原料的均匀受热，保证炭化的质量，后续通过螺旋板的转动送出，同时集料管的波纹管部分可进行收缩，将原料压入到出料管，避免滑料，保证连续输送。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1外壳、2控制开关、3隔板、4进料斗、5粉碎箱、501齿辊、6第一电机、7转轴、701切刀、8进料口、9集料管、901波纹管、10网板、11第一电动伸缩杆、12除渣板、13连接管、14出料管、15辊轴、16螺旋板、17第二电机、18第二电动伸缩杆、19弹性带、20出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质炭化炉进料装置，包括外壳1，外壳1的右侧面外侧安装有控制开关2，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，外壳1的内腔中部通过竖直方向的隔板3隔开，隔板3右侧的外壳1上表面设有进料斗4，隔板3左侧的外壳1上表面内侧设有粉碎箱5，粉碎箱5上表面设有第一电机6，第一电机6的下侧输出轴上固定有转轴7，转轴7的侧面径向分布有切刀701，粉碎箱5的内侧面分布有齿辊501，且齿辊501与切刀701交错分布，粉碎箱5的右侧面上端设有穿过隔板3的进料口8，进料口8下侧的隔板3右侧面铰接有网板10，网板10的右端设有弹性带19，弹性带19的端部与外壳1右侧面固定相连，网板10下侧的隔板3右侧面设有竖直方向的第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸缩臂上端设有与网板10接触的滚轮，外壳1的右侧面下端设有出渣口20，出渣口20内设有水平方向的除渣板12，粉碎箱5的下侧出料口上设有竖直方向的连接管13，连接管13的下端与集料管9的左端侧面相连，集料管9的左端过渡连接有贯穿外壳1左侧面的出料管14，集料管9的内径大于出料管14的内径，且集料管9的右端侧面通过波纹管901过渡相连，外壳1的内腔底面安装有水平方向的第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的输入端与控制开关2的输出端电连接，第二电动伸缩杆18的伸缩臂与波纹管901的右端侧面固定相连，隔板3下端的轴孔内设有水平穿过集料管13和出料管14的辊轴15，辊轴15侧面与出料管14对应的位置设有螺旋板16，隔板3右侧面设有第二电机17，第二电机17的输出轴与与辊轴15的右端固定相连，控制开关2的输出端分别与第一电机6、第一电动伸缩杆11和第二电机17的输入端电连接，控制开关2设有与第一电机6、第一电动伸缩杆11、第二电机17和第二电动伸缩杆18一一对应的按钮，本生物质炭化炉进料装置，结构简单，使用方便，可有效进行木质及农作物秸秆的送料，先通过网板10的抖动送入粉碎箱5内，能够筛掉原料中夹杂的石子等杂物，保证碳化物的纯度，通过粉碎箱5进行粉碎处理，降低原料的颗粒度，便于原料的均匀受热，保证炭化的质量，后续通过螺旋板16的转动送出，同时集料管9的波纹管901部分可进行收缩，将原料压入到出料管14，避免滑料，保证连续输送。

在使用时：原料经过进料斗4下落，第一电动伸缩杆11工作往复带动网板10翻转，网板10将原料从进料口8送入到粉碎箱5，网板10抖动时小石子等杂物通过网板10的网孔下落，落至除渣板12的上表面，后续拉出除渣板12清除杂物，第一电机6工作带动转轴7转动，切刀701随转轴7转动配合齿辊501对原料进行切割粉碎，碎裂后的原料通过连接管13下落至集料管9的左端，第二电动伸缩杆18工作带动波纹管901伸缩，波纹管901伸长时落料进入，波纹管901收缩时，原料被水平压向出料管14，第二电机17工作带动辊轴15转动，螺旋板16随辊轴15转动使原料向左输出，出料管14的左端口应与生物质炭化炉的进料口相连。

本实用新型结构简单，使用方便，可以有效进行生物质原料的送料进炉，除去杂物，粉碎后压实输送，保证送料的连续性，提高了送料的效率和稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。