一种重油脱硫处理用氢气通入装置的制作方法

本实用新型属于重油脱硫处理技术领域，具体涉及一种重油脱硫处理用氢气通入装置。

背景技术：

重油脱硫是除去重油中硫的方法，重油一般指燃料油，是由原油常压蒸馏残油制成的，重油含硫较多，其中硫分多是大分子的环状硫化物。重油脱硫的困难在于要彻底加工燃料，破坏原来的组织，并产生新的固态、液态和气态物质。目前的常用方法是在催化剂作用下，通过高压加氢反应，切断碳与硫的化合键，以置换出碳，同时氢与硫作用生成硫化氢，从重油中分离出来，用吸收法除去。

目前重油脱硫的设备中普遍存在氢气通入的效率较低，延长了氢气在蒸馏釜内合成的时间，因此，需要一种重油脱硫处理用氢气通入装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重油脱硫处理用氢气通入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重油脱硫处理用氢气通入装置，包括蒸馏釜壳体，所述蒸馏釜壳体的顶端设置有入料口，所述蒸馏釜壳体横向贯穿有横向管，且两侧横向管的端部分别与弯头管固定连接，所述蒸馏釜壳体的外壁焊接有机架板，所述机架板的上端设置有氢气发生器，所述弯头管的底端与氢气发生器顶端的氢气出口连接，所述横向管的顶端固定连接有竖向管，且竖向管贯穿蒸馏釜壳体，所述竖向管端部固定连接有闸阀，所述横向管的底端固定连接有第一输送管，所述第一输送管的左侧，且横向管的底端固定连接有第二输送管，所述第一输送管与第二输送管的底端固定连接有O形管。

此项设置用于通过氢气发生器通过弯头管将氢气输送至横向管内，在横向管底端两侧输送管的作用下，将氢气传送至底端O形管内，配合O形管上侧开设有上通孔将蒸馏釜壳体内的上端输送氢气，此刻在O形管的作用下将氢气输送至蒸馏釜壳体内。

优选的，所述O形管的顶端对称开设有第一连接口和第二连接口。

此项设置用于提高输送管与O形管连接时的密封性。

优选的，所述第一输送管的底端与第一连接口固定连接，且第二输送管的底端与第二连接口固定连接。

优选的，所述O形管的顶端呈环形开设有八组上通孔，且O形管的底端呈环形开设有十组下通孔。

此项设置用于O形管下侧开设有下通孔将蒸馏釜壳体内的下端输送氢气，提高氢气在蒸馏釜壳体内通入的效率，缩短了氢气在蒸馏釜内合成的时间。

优选的，所述闸阀的左侧，且竖向管上设置有氢气压力表。

优选的，所述横向管两侧贯穿蒸馏釜壳体的端部处固定连接有密封套。

此项设置用于提高蒸馏釜壳体内部的整体密封性，防止蒸馏釜壳体内的混合气泄漏。

本实用新型的技术效果和优点：该重油脱硫处理用氢气通入装置，通过氢气发生器通过弯头管将氢气输送至横向管内，在横向管底端两侧输送管的作用下，将氢气传送至底端O形管内，配合O形管上侧开设有上通孔将蒸馏釜壳体内的上端输送氢气，此刻在O形管下侧开设有下通孔将蒸馏釜壳体内的下端输送氢气，提高氢气在蒸馏釜壳体内通入的效率，缩短了氢气在蒸馏釜内合成的时间，有利于推广与普及。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型O形管顶部示意图；

图3为本实用新型O形管底部示意图。

图中：1、蒸馏釜壳体；2、入料口；3、横向管；4、弯头管；5、机架板；6、氢气发生器；7、竖向管；8、闸阀；9、第一输送管；10、第二输送管；11、O形管；111、第一连接口；112、第二连接口；113、上通孔；114、下通孔；12、氢气压力表；13、密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种重油脱硫处理用氢气通入装置，包括蒸馏釜壳体1，所述蒸馏釜壳体1的顶端设置有入料口2，所述蒸馏釜壳体1横向贯穿有横向管3，且两侧横向管3的端部分别与弯头管4固定连接，所述蒸馏釜壳体1的外壁焊接有机架板5，所述机架板5的上端设置有氢气发生器6，该氢气发生器6的型号为GCD-1000，所述弯头管4的底端与氢气发生器6顶端的氢气出口连接，所述横向管3的顶端固定连接有竖向管7，且竖向管7贯穿蒸馏釜壳体1，所述竖向管7端部固定连接有闸阀8，所述横向管3的底端固定连接有第一输送管9，所述第一输送管9的左侧，且横向管3的底端固定连接有第二输送管10，所述第一输送管9与第二输送管10的底端固定连接有O形管11。

具体的，所述O形管11的顶端对称开设有第一连接口111和第二连接口112。

具体的，所述第一输送管9的底端与第一连接口111固定连接，且第二输送管10的底端与第二连接口112固定连接。

具体的，所述O形管11的顶端呈环形开设有八组上通孔113，且O形管11的底端呈环形开设有十组下通孔114。

具体的，所述闸阀8的左侧，且竖向管7上设置有氢气压力表12。

具体的，所述横向管3两侧贯穿蒸馏釜壳体1的端部处固定连接有密封套13。

该重油脱硫处理用氢气通入装置，在使用时，氢气发生器6通过弯头管4将氢气输送至横向管3内，在横向管3底端两侧输送管的作用下，将氢气传送至底端O形管11内，配合O形管11上侧开设有上通孔113将蒸馏釜壳体1内的上端输送氢气，此刻在O形管11下侧开设有下通孔114将蒸馏釜壳体1内的下端输送氢气，提高氢气在蒸馏釜壳体1内通入的效率，缩短了氢气在蒸馏釜内合成的时间，有利于推广与普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。