一种户外烧烤炭生产工艺的制作方法

本发明涉及烧烤炭生产工艺技术领域，尤其涉及一种户外烧烤炭生产工艺。

背景技术：

随着社会的快速发展，人民生活水平的提高，餐饮业多样化的发展，烧烤被广大人群热爱，烧烤是以燃料加热和干燥空气，并把食物放置于热干空气中一个比较接近热源的位置来加热食物，在户外烧烤过程中烧烤炭的燃烧效率也决定了户外烧烤的质量，户外烧烤炭的生产工艺决定了户外烧烤炭的生产加工效率及其质量。

然而传统的户外烧烤炭生产工艺在生产户外烧烤炭时容易造成烧烤炭开裂，在烘干过程中烘干效果差，容易造成户外烧烤炭损坏，生产完成的户外烧烤炭的保温脱灰效果差。

因此，有必要提供一种新的户外烧烤炭生产工艺解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种户外烧烤炭生产加工质量好、户外烧烤炭的保温脱灰性好的户外烧烤炭生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的户外烧烤炭生产工艺包括以下步骤：

步骤一：混合，将兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料分别按配方及原料质量比混合，兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料的质量比例为20:10:30:5:8，通过可控温度的搅拌设备将兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料同时加入搅拌设备中；

步骤二：破碎，将步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎8-10秒，使兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料的最大长度为3mm及以下；

步骤三：过筛，将步骤二破碎完成的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过筛选设备进行筛选，将最大长度大于3mm的物料重新通过颚式破碎机进行二次破碎；

步骤四：加热搅拌，将玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水混合搅拌，玉米淀粉、氢氧化钠、水的加热搅拌的体积比是8:1:100；搅拌期间进行加热，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为30-32℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为20-22分钟，将步骤三筛选后的原料和淀粉胶混合，相互渗透；

步骤五：碾压打散，将步骤四加热搅拌混合后的原料通过碾压设备进行碾压，最后进行打散；

步骤六：压制成型，将步骤五碾压打撒后的原料填充进户外烧烤炭加工模具中，进入模具中的户外烧烤炭原料在压力的作用下紧密结合，压出的产品已具有一定的强度，可进入烘干设备进行烘干；

步骤七：烘干，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干2-3小时；

步骤八：筛选，取出步骤七中烘干完成的户外烧烤炭，对烘干过后的产品中有部分残缺及开裂的部分经过筛选去除，不合格的户外兰炭返回到破碎环节和原料进行破碎；

步骤九：浸油，将筛选后的产品放入油中浸泡10-11秒捞出，浸油后的户外烧烤炭上残留油自由吸收；

步骤十：包装，将步骤九生产完成的户外烧烤炭整齐的码放至纸箱中，对户外烧烤炭进行搬运。

优选的，腐植酸钠的成分组成中水溶性腐植酸含量(干基)大于等于50%。

优选的，煤泥的具体成分中水分为30%，固含量为70%。

优选的，步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎8秒，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为30℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为20分钟，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干2小时，将筛选后的产品放入油中浸泡10秒捞出。

优选的，步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎9秒，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为31℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为21分钟，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干2.5小时，将筛选后的产品放入油中浸泡10.5秒捞出。

优选的，步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎10秒，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为32℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为22分钟，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干3小时，将筛选后的产品放入油中浸泡11秒捞出。

与相关技术相比较，本发明提供的户外烧烤炭生产工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种户外烧烤炭生产工艺，兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料分别按配方及原料质量比例混合，煤泥和腐植酸钠为固体粘合剂，沙子为保温剂和脱灰剂，进而提高了户外烧烤炭燃烧时的保温性能和脱灰效果，使户外烧烤炭的燃烧质量更好，同时玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水混合搅拌，搅拌期间进行加热，促进淀粉胶的充分反应，同时能够提升后期搅拌后的料的温度，有助于产品加速烘干和抑制烘干中开裂的情况发生，进而大大提高了户外烧烤炭的生产加工质量及其效率。

附图说明

图1为本发明提供的户外烧烤炭生产工艺的一种较佳实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的户外烧烤炭生产工艺的一种较佳实施例的工艺流程图。户外烧烤炭生产工艺包括：

步骤一：混合，将兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料分别按配方及原料质量比混合，兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料的质量比例为20:10:30:5:8，通过可控温度的搅拌设备将兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料同时加入搅拌设备中；

步骤二：破碎，将步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎8-10秒，使兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料的最大长度为3mm及以下；

步骤三：过筛，将步骤二破碎完成的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过筛选设备进行筛选，将最大长度大于3mm的物料重新通过颚式破碎机进行二次破碎；

步骤四：加热搅拌，将玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水混合搅拌，玉米淀粉、氢氧化钠、水的加热搅拌的体积比是8:1:100；搅拌期间进行加热，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为30-32℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为20-22分钟，将步骤三筛选后的原料和淀粉胶混合，相互渗透；

步骤五：碾压打散，将步骤四加热搅拌混合后的原料通过碾压设备进行碾压，最后进行打散；

步骤六：压制成型，将步骤五碾压打撒后的原料填充进户外烧烤炭加工模具中，进入模具中的户外烧烤炭原料在压力的作用下紧密结合，压出的产品已具有一定的强度，可进入烘干设备进行烘干；

步骤七：烘干，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干2-3小时；

步骤八：筛选，取出步骤七中烘干完成的户外烧烤炭，对烘干过后的产品中有部分残缺及开裂的部分经过筛选去除，不合格的户外兰炭返回到破碎环节和原料进行破碎；

步骤九：浸油，将筛选后的产品放入油中浸泡10-11秒捞出，浸油后的户外烧烤炭上残留油自由吸收；

步骤十：包装，将步骤九生产完成的户外烧烤炭整齐的码放至纸箱中，对户外烧烤炭进行搬运。

腐植酸钠的成分组成中水溶性腐植酸含量(干基)大于等于50%；煤泥的具体成分中水分为30%，固含量为70%；煤泥和腐植酸钠为固体粘合剂，沙子为保温剂和脱灰剂，进而提高了户外烧烤炭燃烧时的保温性能和脱灰效果，使户外烧烤炭的燃烧质量更好。

步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎8秒，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为30℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为20分钟，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干2小时，将筛选后的产品放入油中浸泡10秒捞出。

第二实施例

请参阅图1，图1为本发明提供的户外烧烤炭生产工艺的一种较佳实施例的工艺流程图。基于本发明的第一实施例提供的户外烧烤炭生产工艺，本发明的第二实施例提供的户外烧烤炭生产工艺的不同之处在于，步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎9秒，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为31℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为21分钟，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干2.5小时，将筛选后的产品放入油中浸泡10.5秒捞出。

第三实施例

请参阅图1，图1为本发明提供的户外烧烤炭生产工艺的一种较佳实施例的工艺流程图。基于本发明的第一实施例提供的户外烧烤炭生产工艺，本发明的第三实施例提供的户外烧烤炭生产工艺的不同之处在于，步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎10秒，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为32℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为22分钟，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干3小时，将筛选后的产品放入油中浸泡11秒捞出。

将本发明第一实施例、第二实施例和第三实施例提供的户外烧烤炭生产工艺安装相同的配方生产相同的户外烧烤炭，经过多次周期的实验得出，本发明第一实施例提供的户外烧烤炭生产工艺生产的户外烧烤炭的生产效率及其质量比传统的户外烧烤炭的生产效率及其质量高5%；本发明第一实施例提供的户外烧烤炭生产工艺生产的户外烧烤炭的保温性能和脱灰性能比传统的户外烧烤炭的保温性能和脱灰性能高6%；本发明第二实施例提供的户外烧烤炭生产工艺生产的户外烧烤炭的生产效率及其质量比传统的户外烧烤炭的生产效率及其质量高6%；本发明第二实施例提供的户外烧烤炭生产工艺生产的户外烧烤炭的保温性能和脱灰性能比传统的户外烧烤炭的保温性能和脱灰性能高6%；本发明第三实施例提供的户外烧烤炭生产工艺生产的户外烧烤炭的生产效率及其质量比传统的户外烧烤炭的生产效率及其质量高6%；本发明第三实施例提供的户外烧烤炭生产工艺生产的户外烧烤炭的保温性能和脱灰性能比传统的户外烧烤炭的保温性能和脱灰性能高7%。

本发明提供的户外烧烤炭生产工艺的工作原理如下：

首先将兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料分别按配方及原料质量比混合，兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料的质量比例为20:10:30:5:8，通过可控温度的搅拌设备将兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料同时加入搅拌设备中；将混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎8-10秒，使兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料的最大长度为3mm及以下；过筛，将破碎完成的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过筛选设备进行筛选，将最大长度大于3mm的物料重新通过颚式破碎机进行二次破碎；将玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水混合搅拌，玉米淀粉、氢氧化钠、水的加热搅拌的体积比是8:1:100；搅拌期间进行加热，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为30-32℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为20-22分钟，将筛选后的原料和淀粉胶混合，相互渗透；将加热搅拌混合后的原料通过碾压设备进行碾压，最后进行打散；将碾压打撒后的原料填充进户外烧烤炭加工模具中，进入模具中的户外烧烤炭原料在压力的作用下紧密结合，压出的产品已具有一定的强度，可进入烘干设备进行烘干；将压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干2-3小时；取出烘干完成的户外烧烤炭，对烘干过后的产品中有部分残缺及开裂的部分经过筛选去除，不合格的户外兰炭返回到破碎环节和原料进行破碎；将筛选后的产品放入油中浸泡10-11秒捞出，浸油后的户外烧烤炭上残留油自由吸收；将步骤九生产完成的户外烧烤炭整齐的码放至纸箱中，对户外烧烤炭进行搬运。

与相关技术相比较，本发明提供的户外烧烤炭生产工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种户外烧烤炭生产工艺，兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料分别按配方及原料质量比例混合，煤泥和腐植酸钠为固体粘合剂，沙子为保温剂和脱灰剂，进而提高了户外烧烤炭燃烧时的保温性能和脱灰效果，使户外烧烤炭的燃烧质量更好，同时玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水混合搅拌，搅拌期间进行加热，促进淀粉胶的充分反应，同时能够提升后期搅拌后的料的温度，有助于产品加速烘干和抑制烘干中开裂的情况发生，进而大大提高了户外烧烤炭的生产加工质量及其效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。