一种汽水分离器的制作方法

本实用新型属于沼气生产设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种汽水分离器。

背景技术：

沼气可通过粪便及农作物秸秆发酵得到，可将废物再利用，解决燃料问题的同时，避免环境污染，沼气通过有机物发酵得到，沼气从沼气池产出时含有大量水分，特别是高温发酵与中温发酵水量更大，输配管路中由于水分析出造成阻力，甚至使管道堵塞，水与沼气中的硫化氢共同作用，加速管道及阀门的腐蚀，所以在输气管网设计中，通过脱水装置及冷凝水器除去冷凝水是十分必要的。

技术实现要素：

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种汽水分离器，所述汽水分离器内部设置有缓冲层，缓冲层可减缓沼气通过时间，沼气内的水分在缓冲层处凝聚下滴，从出水管处回收，所述缓冲层的体积是分离器本体内部体积的2/3，缓冲层由多个缓冲柱组成，缓冲柱上分布有多个钢丝球，为沼气提供了足够大的接触面积，保证了沼气与缓冲层的接触效果，分离器本体内部设置有侧板，所述侧板起到引水作用，将侧壁处的水珠聚集到出水管处，从水管处收集分离出的水。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述汽水分离器主要包括分离器本体、进气管、出气管、出水管、缓冲层、缓冲柱、钢丝球、侧板，所述分离器本体为长方体结构，所述进气管设置在分离器本体左侧，出气管设置在分离器本体右侧，出水管设置在分离器本体底部，缓冲层设置在分离器本体内部，所述缓冲层由缓冲柱组成，缓冲柱上连接有钢丝球，所述侧板设置在分离器本体内。

所述进气管设置在分离器本体左侧靠上位置，出气管设置在分离器本体右侧靠上位置。

所述缓冲柱与分离器本体顶面连接，缓冲柱上套有钢丝球，缓冲层的体积是分离器本体内部体积的2/3。

所述侧板设置有两块，侧板斜45°设置，与分离器本体侧面及底面接触。

所述出水管设置有至少三根，出水管位于侧板之间。

本实用新型的有益效果：所述汽水分离器内部设置有缓冲层，缓冲层可减缓沼气通过时间，沼气内的水分在缓冲层处凝聚下滴，从出水管处回收，所述缓冲层的体积是分离器本体内部体积的2/3，缓冲层由多个缓冲柱组成，缓冲柱上分布有多个钢丝球，为沼气提供了足够大的接触面积，保证了沼气与缓冲层的接触效果，分离器本体内部设置有侧板，所述侧板起到引水作用，将侧壁处的水珠聚集到出水管处，从水管处收集分离出的水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-分离器本体、2-进气管、3-出气管、4-出水管、5-缓冲层、6-缓冲柱、7-钢丝球、8-侧板。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

如图1所示，所述汽水分离器主要包括分离器本体1、进气管2、出气管3、出水管4、缓冲层5、缓冲柱6、钢丝球7、侧板8，所述分离器本体1为长方体结构，所述进气管2设置在分离器本体1左侧，出气管3设置在分离器本体右侧，所述进气管设置在分离器本体左侧靠上位置，出气管3设置在分离器本体1右侧靠上位置，出水管3设置在分离器本体1底部，缓冲层5设置在分离器本体1内部，所述缓冲层5由缓冲柱6组成，缓冲柱6上连接有钢丝球，所述侧板8设置在分离器本体1内，所述侧板8设置有两块，侧板8斜45°设置，与分离器本体1侧面及底面接触，所述出水管4设置有至少三根，出水管4位于侧板8之间，所述缓冲柱6与分离器本体1顶面连接，缓冲柱6上套有钢丝球，缓冲层5的体积是分离器本体1内部体积的2/3。

所述汽水分离器内部设置有缓冲层5，缓冲层5可减缓沼气通过时间，沼气内的水分在缓冲层5处凝聚下滴，从出水管4处回收，所述缓冲层5的缓冲柱6上套有钢丝球7，沼气通过钢丝球7，沼气中含带的水分附在钢丝球7上，聚集下落，缓冲层5的体积是分离器本体1内部体积的2/3，缓冲层5由多个缓冲柱6组成，缓冲柱6上分布有多个钢丝球7，为沼气提供了足够大的接触面积，保证了沼气与缓冲层5的接触效果，分离器本体1内部设置有侧板8，所述侧板8起到引水作用，将侧壁处的水珠汇聚到出水管4处，从出水管4处收集分离出的水。

利用本实用新型对沼气进行汽水分离时，进气管2与脱硫器连通，出气管3与储气柜连通，沼气从进气管2进入后通过缓冲层5从出气管3处收集，操作人员定时从出水管4处回收被分离的水流。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。