一种带干出灰机构的气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体涉及一种带干出灰机构的气化炉。

背景技术：

生物质气化炉在运行过程中产生的炭灰渣从气化室内排出时，由于炉底排渣口的密封、出灰时粉尘飞扬、设备结构的局限等因素，目前通常都采用水浸泡湿式出灰的方式。但此种方式出来的灰渣带有大量的水份，在盛装、储存、运输等后续处理环节中，额外增加了大量的处理成本，工作环境差，工人的劳动强度大，并且较易造成污水横流因而对周围环境带来次生污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种带干出灰机构的气化炉以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带干出灰机构的气化炉，包括气化炉主体，所述气化炉主体下方设置有支架，气化炉主体内下端设置有炉排，所述炉排四周设置有拨灰板，炉排下方连接有转动机构，炉排底部通过风管连接有鼓风机，气化炉主体顶部设置有燃料加注口，气化炉主体侧面设置有燃气出口，炉排一侧底部设置有出灰机构，所述出灰机构包括储灰箱、输送机、接灰器、低料位传感器、高料位传感器、输送机电机和电控系统，所述储灰箱连接在炉排一侧底部，所述输送机与储灰箱底部连接，输送机出口位置下方设置有接灰器，所述低料位传感器安装在储灰箱下部，所述高料位传感器安装在储灰箱上部，所述输送机电机与输送机连接，所述电控系统分别连接低料位传感器、高料位传感器和输送机电机。

进一步的，所述转动机构与气化炉主体连接处设置有水封盘。

进一步的，所述气化炉主体顶部还设置有放空口和防爆装置。

进一步的，所述燃气出口内设置有供气阀。

进一步的，所述燃料加注口内设置有进料阀。

本实用新型提供的一种带干出灰机构的气化炉的有益效果在于：在现有气化炉的基础上，增加炉排周向旋转的拨灰板，将燃料气化产生的炭灰渣拨入储灰箱中临时储存，当储存量达到一定量时自动启动输送机电机带动输送机将储灰箱中临时储存的灰渣大部分排出到接灰器中供打包囤积。当储灰箱中临时储存的灰渣量下降到低料位时，排渣输送机停止排渣。由于生物质燃料的灰渣的自然堆积密度较大，致密性高，加之气化炉正常运行时的内部气压都低于2000Pa，所以通过长期保持储灰箱中临时储存的一定量的灰渣就又能起到了可靠的密封作用，从而达到了干出灰的目的，干灰渣有包装储存运输较轻便、处理成本低、不产生污水污染环境、改善了工人的工作环境、降低了工人的劳动强度，利于工人腾出更多的精力和时间来加强气化生产的其他环节工作的管理，促进安全生产的顺利进行。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明出灰机构结构示意图。

图中：1、接灰器；2、输送机；3、储灰箱；4、拨灰板；5、炉排；6、供气阀；7、燃气出口；8、燃料加注口；9、放空口；10、防爆装置；11、气化炉主体；12、水封盘；13、转动机构；14、支架；15、鼓风机；201、低料位传感器；202、电控系统；203、高料位传感器；204、输送机电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种带干出灰机构的气化炉。

一种带干出灰机构的气化炉，包括气化炉主体11，所述气化炉主体11下方设置有支架14，气化炉主体11内下端设置有炉排5，所述炉排5四周设置有拨灰板4，炉排5下方连接有转动机构13，炉排5底部通过风管连接有鼓风机15，气化炉主体11顶部设置有燃料加注口8，气化炉主体11侧面设置有燃气出口7，炉排5一侧底部设置有出灰机构，所述出灰机构包括储灰箱3、输送机2、接灰器1、低料位传感器201、高料位传感器203、输送机电机204和电控系统202，所述储灰箱3连接在炉排5一侧底部，所述输送机2与储灰箱3底部连接，输送机2出口位置下方设置有接灰器1，所述低料位传感器201安装在储灰箱3下部，所述高料位传感器203安装在储灰箱3上部，所述输送机电机204与输送机2连接，所述电控系统202分别连接低料位传感器201、高料位传感器203和输送机电机204；所述转动机构13与气化炉主体11连接处设置有水封盘12；所述气化炉主体11顶部还设置有放空口9和防爆装置10；所述燃气出口7内设置有供气阀6；所述燃料加注口8内设置有进料阀。

上述技术方案中，在现有气化炉的基础上，增加炉排5周向旋转的拨灰板4，将燃料气化产生的炭灰渣拨入储灰箱3中临时储存，当储存量达到一定量时自动启动输送机电机204带动输送机2将储灰箱3中临时储存的灰渣大部分排出到接灰器1中供打包囤积；当储灰箱3中临时储存的灰渣量下降到低料位时，低料位传感器201检测到信号，并发信号到电控系统202，电控系统202控制输送机电机204停止工作，输送机2停止排渣；当储灰箱3中的灰渣量达到高料位传感器203检测位置，电控系统202控制输送机电机204启动，输送机2进行排渣工作；排出的灰渣经输送机2运输至接灰器1；燃气出口7设置到的供气阀6可调控气化炉主体11内的燃气的释放，有效地控制气化炉主体11内气压，有目的地对外供应燃气，当遇到紧急情况时也能及时地切断燃气，确保安全；燃料加注口8设置的进料阀可调节燃料加注的速度和量，避免添加过量，同时可有效地放置气化炉中气化气的逸出；放空口9用于释放气体，在气化炉主体11内气压意外超高时气体由放空口9释放，避免了爆炉的危险。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。