一种新型生物质机械推焦推料器的制作方法

本实用新型涉及推料器技术领域，具体涉及一种新型生物质机械推焦推料器。

背景技术：

在以习主席为中心的党和国家的领导下，中国人民的生活水平日益提高，环保是大势所趋，绿水青山就是金山银山，怎么既保证环境好、空气好、水土好成了当务之急，用时也必须兼顾北方居民和广大农民供暖问题，当此背景之下，生物质供暖成了最佳选项之一，综合比较之下电力供暖、燃气供暖各有优缺点，首先国内目前电力发电，主要还是以电为主，火电主要是燃煤为主，燃煤污染大家是知道的，其次电力取暖这块，每度电的热量在1000大卡左右，而生物质的热量在每公斤4000大卡左右，同煤基本持平，煤和燃气的再生速度极为缓慢、周期较长，而生物质则不同，像秸秆、再生快，并且秸秆之类生物质，放在田地不处理也会污染环境，综上所述，生物质供暖是必然选择之一，而以前生物质燃烧推料器存在结焦燃烧不充分，容易回火等问题，老式生物质推料器仍存在不能推焦、不防回火、不能充分燃烧和卡料的诸多问题，而且使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型生物质机械推焦推料器，它结构稳定，可以自动推焦、防回火、不会卡料，保持通风口通畅，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座、外围、燃烧盘、推渣盘、料斗、进料口法兰、绞笼管、轴承、电机法兰、绞笼轴、绞笼螺旋，底座的左端设有外围，外围的上端表面设有燃烧盘，燃烧盘的底端表面设有推渣盘，底座的右端设有料斗，料斗的上端表面设有进料口法兰，料斗的底端与绞笼管相连接，绞笼管的左端贯穿外围与燃烧盘相通，绞笼管的右端通过轴承与电机法兰相连接，绞笼管的内侧设有绞笼轴，绞笼轴的外侧盘绕有绞笼螺旋。

进一步的，所述的燃烧盘为梯形燃烧盘，并且燃烧盘镶嵌在外围的上端表面。

进一步的，所述绞笼管通过绞笼口法兰与电机法兰相连接。

进一步的，所述燃烧盘的表面设有若干个通风孔。

进一步的，所述底座的前后两端中部各设有一个接耳。

进一步的，所述轴承镶嵌在电机法兰的内侧。

本实用新型的工作原理：一、绞笼管进氧口使生物质颗粒充分燃烧，有效避免燃料回火料仓的情况发生，提高了使用的安全性能；二、推渣盘推动残渣，能有效的清理燃烧盘上的燃烧残渣，使其表面的通风口保持通畅，从而使燃料能够充分燃烧，提高了燃料利用率，并避免人工清理时所带来的卫生和安全问题；三、燃烧盘进料口处的进氧孔，使燃烧火焰不再紧贴进料口处的侧板，从而提高本产品的使用寿命，极大的降低了用户使用时间长所造成的安全隐患；四、燃烧盘底部通风孔的合理布局，使得生物质颗粒燃烧更加充分，自然落灰更加通畅，提高了燃料使用效率；五、燃烧盘通风口的合理布局，使得燃烧火焰能够居中，稳定的燃烧，从而提高了整体产品的热效率，以及产品的使用寿命；六、绞笼螺旋之间保留有螺距，螺距使得推料更加通畅，避免了卡料的情况发生，使得产品对各式燃料的兼容性有效的提高。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构稳定，可以自动推焦、防回火、不会卡料，保持通风口通畅，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的内部结构示意图；

图3是本实用新型中实施例2的结构示意图；

图4是对应图3的剖视图。

附图标记说明：底座1、外围2、燃烧盘3、推渣盘4、料斗5、进料口法兰6、绞笼管7、轴承8、电机法兰9、绞笼轴10、绞笼螺旋11、绞笼口法兰12、通风孔13、接耳14、上绞笼管15、上绞笼堵片16、连接方管17、下绞笼管18、齿轮19。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、外围2、燃烧盘3、推渣盘4、料斗5、进料口法兰6、绞笼管7、轴承8、电机法兰9、绞笼轴10、绞笼螺旋11，底座1的左端设有外围2，外围2的上端表面设有燃烧盘3，燃烧盘3的底端表面设有推渣盘4，底座1的右端设有料斗5，料斗5的上端表面设有进料口法兰6，进料口法兰6为方形进料口法兰，料斗5的底端与绞笼管7相连接，绞笼管7的左端贯穿外围2与燃烧盘3相通，绞笼管7的右端通过轴承8与电机法兰9相连接，绞笼管7的内侧设有绞笼轴10，绞笼轴10水平放置，并且绞笼轴10与绞笼管7同轴线，绞笼轴10的外侧盘绕有绞笼螺旋11。

所述的燃烧盘3为梯形燃烧盘，并且燃烧盘3镶嵌在外围2的上端表面。

所述绞笼管7通过绞笼口法兰12与电机法兰9相连接。

所述燃烧盘3的表面设有若干个通风孔13。

所述底座1的前后两端中部各设有一个接耳14。

所述轴承8镶嵌在电机法兰9的内侧。

实施例2

参看图3-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含料斗5、进料口法兰6、电机法兰9、绞笼轴10、绞笼螺旋11、上绞笼管15、上绞笼堵片16、连接方管17、下绞笼管18、齿轮19，料斗5的上端设有进料口法兰6，料斗5的底部设有上绞笼管15，上绞笼管15的左端设有上绞笼管堵片16，上绞笼管15的右端与电机法兰9相连接，上绞笼管15的右侧底部通过连接方管17与下绞笼管18相连接，上绞笼管15与下绞笼管18水平对应，上绞笼管15和下绞笼管18的内侧均设有一根绞笼轴10，每根绞笼轴10的外侧对应设有绞笼螺旋11，并且每根绞笼轴10的右端均与齿轮19相连接。

本实用新型的工作原理：一、绞笼管7进氧口使生物质颗粒充分燃烧，有效避免燃料回火料仓的情况发生，提高了使用的安全性能；二、推渣盘4推动残渣，能有效的清理燃烧盘3上的燃烧残渣，使其表面的通风口13保持通畅，从而使燃料能够充分燃烧，提高了燃料利用率，并避免人工清理时所带来的卫生和安全问题；三、燃烧盘3进料口处的进氧孔，使燃烧火焰不再紧贴进料口处的侧板，从而提高本产品的使用寿命，极大的降低了用户使用时间长所造成的安全隐患；四、燃烧盘3底部通风孔13的合理布局，使得生物质颗粒燃烧更加充分，自然落灰更加通畅，提高了燃料使用效率；五、燃烧盘3通风口的合理布局，使得燃烧火焰能够居中，稳定的燃烧，从而提高了整体产品的热效率，以及产品的使用寿命；六、绞笼螺旋11之间保留有螺距，螺距使得推料更加通畅，避免了卡料的情况发生，使得产品对各式燃料的兼容性有效的提高。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构稳定，可以自动推焦、防回火、不会卡料，保持通风口通畅，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，延长使用寿命。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。