润滑油生产用冷却设备的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油生产用冷却设备。

背景技术：

润滑油涂在机器轴承表面的油状液体。润滑油在生产过后需要对其进行降温处理。传统的润滑油冷却装置润滑油全部自然冷却降温，冷却时间长，冷却效率低下；且在冷却的过程中会接触到部分的杂质，影响该润滑油的使用质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种润滑油生产用冷却设备，通过进料管对润滑油进料，进料后通过滤板进行过滤，过滤后的润滑油进入冷却仓，通过驱动机构带动搅拌杆进行转动，从而使搅拌杆上的搅拌臂对冷却仓内的润滑油进行搅拌，并设置冷却风机对润滑油进行冷却，气泵将冷却后的润滑油带入到出料管内，通过进水管将水注入冷凝管内，对排出的润滑油进行二次降温，设置出水管排出冷凝管内的水，刮油板能将冷却仓内壁上的残留的润滑油进行刮除清洁，防腐层来防止内壁被腐蚀；大大提高了冷却速度的同时也降低了润滑油内的杂质来提高产品的质量。

为解决上述问题，本实用新型提供一种润滑油生产用冷却设备，包括基座，所述基座设置有冷却仓，冷却仓的右侧下端设置有出料管，冷却仓上端设置有过滤仓，过滤仓与冷却仓通过滤板相连接，过滤仓的顶部分布有冷却风机，过滤仓的左侧下端设置有进料管，基座内设置有驱动机构，驱动机构与基座上分布的搅拌杆相连接，搅拌杆上分布有搅拌臂，出料管上设置有气泵和冷凝管，冷凝管设置在气泵的右端并套设在出料管上，冷凝管的上端设置有进水口，冷凝管的下端设置有出水口。

进一步改进在于：所述最外侧搅拌杆上的搅拌臂两侧设置有刮油板，所述刮油板与冷却仓内壁相接触。

进一步改进在于：所述冷却仓和过滤仓的内壁均设有防腐层。

进一步改进在于：所述滤板是磁铁过滤板。

本实用新型的有益效果：通过进料管对润滑油进料，进料后通过滤板进行过滤，过滤后的润滑油进入冷却仓，通过驱动机构带动搅拌杆进行转动，从而使搅拌杆上的搅拌臂对冷却仓内的润滑油进行搅拌，并设置冷却风机对润滑油进行冷却，气泵将冷却后的润滑油带入到出料管内，通过进水管将水注入冷凝管内，对排出的润滑油进行二次降温，设置出水管排出冷凝管内的水，刮油板能将冷却仓内壁上的残留的润滑油进行刮除清洁，防腐层来防止内壁被腐蚀；大大提高了冷却速度的同时也降低了润滑油内的杂质来提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

其中：1-基座，2-冷却仓，3-出料管，4-过滤仓，5-滤板，6-冷却风机，7-进料管，8-驱动机构，9-搅拌杆，10-搅拌臂，11-气泵，12-冷凝管，13-进水口，14-出水口，15-刮油板，16-防腐层。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种润滑油生产用冷却设备，包括基座1，所述基座1设置有冷却仓2，冷却仓2的右侧下端设置有出料管3，冷却仓2上端设置有过滤仓4，过滤仓4与冷却仓2通过滤板5相连接，过滤仓4的顶部分布有冷却风机6，过滤仓4的左侧下端设置有进料管7，基座1内设置有驱动机构8，驱动机构8与基座1上分布的搅拌杆9相连接，搅拌杆9上分布有搅拌臂10，出料管3上设置有气泵11和冷凝管12，冷凝管12设置在气泵11的右端并套设在出料管3上，冷凝管12的上端设置有进水口13，冷凝管12的下端设置有出水口14。所述最外侧搅拌杆9上的搅拌臂10两侧设置有刮油板15，所述刮油板15与冷却仓2内壁相接触。所述冷却仓2和过滤仓4的内壁均设有防腐层16。所述滤板5是磁铁过滤板。

通过进料管7对润滑油进料，进料后通过滤板5进行过滤，过滤后的润滑油进入冷却仓2，通过驱动机构8带动搅拌杆9进行转动，从而使搅拌杆9上的搅拌臂10对冷却仓2内的润滑油进行搅拌，并设置冷却风机6对润滑油进行冷却，气泵11将冷却后的润滑油带入到出料管3内，通过进水管将水注入冷凝管12内，对排出的润滑油进行二次降温，设置出水管排出冷凝管12内的水，刮油板15能将冷却仓2内壁上的残留的润滑油进行刮除清洁，防腐层16来防止内壁被腐蚀；大大提高了冷却速度的同时也降低了润滑油内的杂质来提高产品的质量。

技术特征：

1.一种润滑油生产用冷却设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）设置有冷却仓（2），冷却仓（2）的右侧下端设置有出料管（3），冷却仓（2）上端设置有过滤仓（4），过滤仓（4）与冷却仓（2）通过滤板（5）相连接，过滤仓（4）的顶部分布有冷却风机（6），过滤仓（4）的左侧下端设置有进料管（7），基座（1）内设置有驱动机构（8），驱动机构（8）与基座（1）上分布的搅拌杆（9）相连接，搅拌杆（9）上分布有搅拌臂（10），出料管（3）上设置有气泵（11）和冷凝管（12），冷凝管（12）设置在气泵（11）的右端并套设在出料管（3）上，冷凝管（12）的上端设置有进水口（13），冷凝管（12）的下端设置有出水口（14），最外侧的搅拌杆（9）上的搅拌臂（10）两侧设置有刮油板（15），所述刮油板（15）与冷却仓（2）内壁相接触。

2.如权利要求1所述的润滑油生产用冷却设备，其特征在于，所述冷却仓（2）和过滤仓（4）的内壁均设有防腐层（16）。

3.如权利要求1所述的润滑油生产用冷却设备，其特征在于，所述滤板（5）是磁铁过滤板。

技术总结
本实用新型提供一种润滑油生产用冷却设备，包括基座，所述基座设置有冷却仓，冷却仓的右侧下端设置有出料管，冷却仓上端设置有过滤仓，过滤仓与冷却仓通过滤板相连接，过滤仓的顶部分布有冷却风机，过滤仓的左侧下端设置有进料管，基座内设置有驱动机构，驱动机构与基座上分布的搅拌杆相连接，搅拌杆上分布有搅拌臂，出料管上设置有气泵和冷凝管，冷凝管设置在气泵的右端并套设在出料管上，冷凝管的上端设置有进水口，冷凝管的下端设置有出水口。大大提高了冷却速度的同时也降低了润滑油内的杂质来提高产品的质量。

技术研发人员：李文庆;王广福
受保护的技术使用者：江苏德锐润滑油有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.19