一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构的制作方法

本发明涉及分离器技术领域，具体涉及一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构。

背景技术：

现有的生物质气化炉两级旋风分离器炉内侧压力为微负压，对分离器本体强度无影响。而国内首台生物质气化炉两级旋风分离器炉内侧为微正压，经计算后分离器上表面与直筒段连接处无法满足强度要求。

综上所述，现有的固定装置在使用时，由于分离器炉内存在压力差，固定装置产生晃动，并且固定装置的强度较低，容易损坏，分离器的使用寿命较低，导致在分离器运行中存在安全隐患，安全性较低的问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有的固定装置在使用时，由于分离器炉内存在压力差，固定装置产生晃动，并且固定装置的强度较低，容易损坏，分离器的使用寿命较低，导致在分离器运行中存在安全隐患，安全性较低的问题，而提出一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构。

本发明的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构，其组成包括固定框架和环形凸台；分离器的上表面设有环形凸台，环形凸台上设有固定框架；

进一步的，所述的环形凸台上表面中央处设有圆形通孔，且环形凸台上的圆形通孔与分离器的出风口同轴设置；

进一步的，所述的环形凸台上的圆形通孔直径与分离器的出风口的直径相同；

进一步的，所述的固定框架的材质采用t型钢管；

进一步的，所述的固定框架包括一号横梁、一号边框、一号支撑杆、横向支杆、二号支撑杆、二号边框、二号横梁、筋杆、三号横梁和纵向支杆；

一号边框侧面均匀的设有三个一号横梁，每个一号横梁的末端与一号支撑杆的一侧固定连接，一号支撑杆的另一侧均匀的设有两个三号横梁，每个三号横梁的末端与二号支撑杆一侧固定连接，二号支撑杆的另一侧均匀的设有二号横梁，每个二号横梁的末端与二号边框的侧面固定连接，每个三号横梁侧面中部与横向支杆的一端固定连接，横向支杆上表面中部设有纵向支杆，每个三号横梁与二号支撑杆的连接处均设有一个筋杆，每个三号横梁与一号支撑杆的连接处均设有一个筋杆；

进一步的，所述的横向支杆的轴线与纵向支杆的轴线垂直设置；

进一步的，所述的筋杆的轴线与三号横梁的轴线成45°夹角；

进一步的，在使用时，将环形凸台安装在分离器的上表面，固定支架的中心处设有一个正六边形的通孔，将圆形凸台上表面的圆形通孔的中心对准固定支架中心处的正六边形通孔的中心，最后将固定支架焊接在环形凸台的上表面上。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明克服了现有技术的缺点，采用分离器的上表面设有环形凸台，环形凸台上设有固定框架，改善该区域应力过载，环形凸台的顶部与固定框架焊接，此种固定结构既能保证强度又能对分离器本体起到加固的作用，避免分离器损坏，提高分离器的使用寿命，提高分离器运行的安全性。

二、本发明操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构的俯视图；

图2是本发明所述的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构的正视图；

图3是本发明所述的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构中固定框架的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构包括固定框架1和环形凸台3；分离器2的上表面设有环形凸台3，环形凸台3上设有固定框架1；

本具体实施方式，在使用时，将环形凸台3安装在分离器2的上表面，固定支架1的中心处设有一个正六边形的通孔，将圆形凸台3上表面的圆形通孔的中心对准固定支架1中心处的正六边形通孔的中心，最后将固定支架1焊接在环形凸台3的上表面上。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的固定结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构，所述的环形凸台3上表面中央处设有圆形通孔，且环形凸台3上的圆形通孔与分离器2的出风口同轴设置；

本具体实施方式，采用环形凸台3上表面中央处设有圆形通孔，且环形凸台3上的圆形通孔与分离器2的出风口同轴设置，保证分离器正常的运转通风。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的固定结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构，所述的环形凸台3上的圆形通孔直径与分离器2的出风口的直径相同；

本具体实施方式，采用环形凸台3上的圆形通孔直径与分离器2的出风口的直径相同，保证分离器2正常的运转，提高分离器运行的稳定性。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的固定结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构，所述的固定框架1的材质采用t型钢管；

本具体实施方式，采用固定框架1的材质采用t型钢管，提高固定框架1的强度，提高稳定性。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的固定结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构，所述的固定框架1包括一号横梁1-1、一号边框1-2、一号支撑杆1-3、横向支杆1-4、二号支撑杆1-5、二号边框1-6、二号横梁1-7、筋杆1-8、三号横梁1-9和纵向支杆1-10；

一号边框1-2侧面均匀的设有三个一号横梁1-1，每个一号横梁1-1的末端与一号支撑杆1-3的一侧固定连接，一号支撑杆1-3的另一侧均匀的设有两个三号横梁1-9，每个三号横梁1-9的末端与二号支撑杆1-5一侧固定连接，二号支撑杆1-5的另一侧均匀的设有二号横梁1-7，每个二号横梁1-7的末端与二号边框1-6的侧面固定连接，每个三号横梁1-9侧面中部与横向支杆1-4的一端固定连接，横向支杆1-4上表面中部设有纵向支杆1-10，每个三号横梁1-9与二号支撑杆1-5的连接处均设有一个筋杆1-8，每个三号横梁1-9与一号支撑杆1-3的连接处均设有一个筋杆1-8；

本具体实施方式，采用此种结构，作为微正压条件下运行的旋风分离器，额定负荷时工作温度730——750℃，运行过程中筒体顶部应力较大，本发明结构可有效解决应力过载问题，在不增加成本的基础上解决了运行中的隐患，提高的机组安全稳定性。

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的固定结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构，所述的横向支杆1-4的轴线与纵向支杆1-10的轴线垂直设置。

具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的固定结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种生物质气化炉绝热旋风分离器的固定结构，所述的筋杆1-8的轴线与三号横梁1-9的轴线成45°夹角。

工作原理

在使用时，将环形凸台3安装在分离器2的上表面，固定支架1的中心处设有一个正六边形的通孔，将圆形凸台3上表面的圆形通孔的中心对准固定支架1中心处的正六边形通孔的中心，最后将固定支架1焊接在环形凸台3的上表面上。