一种用于焦炭塔检修的可折叠伞型平台装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于焦炭塔检修的可折叠伞型平台装置。

背景技术：

延迟焦化是以渣油或类似渣油的各种重质油、污油及原油为原料，通过加热炉快速加热到一定的温度后进入焦炭塔，在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺过程。焦炭塔是延迟焦化装置的重要设备之一，其作用是为原料提供热分解和综合的反应场所。焦炭塔由于长期处于冷热交换和强外力作用下，易发生形变或产生裂缝等损伤，因此为了生产安全，需要对焦炭塔进行定期检修。

现有技术中存在的主要问题如下：

(1)现有焦炭塔检修平台通过焊接等工作层层搭设检修平台，导致安装和拆卸困难，效率低下，而且由于需要大量焊接工作所以存在安全隐患。

(2)人员与设备上下多层平台通过软绳上下，效率低下且不安全。

(3)搭设的平台由于层数较多导致整体刚性和稳定性不足。

(4)安装平台还需拆卸塔底阀，影响塔设备的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于焦炭塔检修的可折叠伞型平台装置，通过吊杆带动可折叠伞型平台上下移动对焦炭塔进行全面无死角检修，避免一层层搭设检修平台，大大提高了检修的效率，降低了检修成本，提高了检修平台的稳定性和安全性。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于焦炭塔检修的可折叠伞型平台装置，包括平台筒体、主梁、延伸梁、支撑杆、平台踏板，所述平台筒体通过开口销与主梁的销轴连接，用于实现主梁与平台筒体的折叠；所述延伸梁与主梁通过u型卡连接，用于实现延伸梁与主梁的折叠；所述支撑杆设有若干根，分别位于主梁与主梁、延伸梁与延伸梁之间，通过撑杆插销连接，用于支撑主梁或延伸梁；所述平台筒体、主梁、延伸梁和支撑杆相互连接构成伞型平台骨架；所述平台踏板覆盖在伞型平台骨架上，构建成伞型平台；所述平台筒体的上方与焦炭塔的吊杆固定连接。

优选地，所述平台筒体的上方设有销轴，所述主梁上设有第一锁扣，所述平台筒体上方的销轴与主梁上的第一锁扣通过内圈拉绳连接。

优选地，所述平台筒体的上方设有卡簧，所述延伸梁上设有第二锁扣，所述平台筒体上方的卡簧与延伸梁上的第二锁扣通过外圈拉绳连接。

优选地，所述伞型平台的边缘设有防护杆和防护绳，所述防护杆竖向垂直布置，所述防护绳围绕防护杆布置。

优选地，所述伞型平台的外围安装止晃推杆。

优选地，所述伞型平台的升降通过吊杆的升降实现。

优选地，焦炭塔的塔顶和塔底位置设有限位开关，用于防止伞型平台过度升降。

优选地，所述平台筒体的上方与焦炭塔的吊杆通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该平台装置采用积木式拼装方式，无焊接过程，安全系数高。

(2)该平台装置可预装折叠，降低了安装和拆卸困难，提高了施工效率。

(3)可以在塔内遥控吊杆升降，无需外部操作，工作效率高。

(4)通过吊杆带动伞型平台升降，操作方便，安全系数高，可以实现无死角检修。

(5)平台升降路径上装有限位开关，可以防止过度升降，进一步提高了安全系数。

(6)该平台装置可重复使用，降低了检修成本。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于焦炭塔检修的可折叠伞型平台装置的主视图。

图2是本实用新型所提供的一种用于焦炭塔检修的可折叠伞型平台装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例所提供的伞型平台支架折叠图。

图4是本实用新型实施例所提供的伞型平台支架主梁展开图。

图5是本实用新型实施例所提供的伞型平台支架延伸梁展开图。

图6是本实用新型实施例所提供的伞型平台支撑杆安装图。

图7是本实用新型实施例所提供的伞型平台的平台踏板安装图。

图8是本实用新型实施例所提供的伞型平台的防护栏及防护绳安装图。

附图标记说明：1、平台筒体；2、外圈拉绳；3、内圈拉绳；4、防护绳；5、防护杆；6、止晃推杆；7、平台踏板；8、延伸梁；9、主梁；10、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于焦炭塔检修的可折叠伞型平台装置，包括平台筒体1、主梁9、延伸梁8、支撑杆10、平台踏板7，所述平台筒体1通过开口销与主梁9的销轴连接，用于实现主梁9与平台筒体1的折叠；所述延伸梁8与主梁9通过u型卡连接，用于实现延伸梁8与主梁9的折叠；所述支撑杆10设有若干根，分别位于主梁与主梁、延伸梁与延伸梁之间，通过撑杆插销连接，用于支撑主梁或延伸梁；所述平台筒体1、主梁9、延伸梁8和支撑杆10相互连接构成伞型平台骨架；所述平台踏板7覆盖在伞型平台骨架上，构建成伞型平台；所述平台筒体1的上方与焦炭塔的吊杆固定连接。

所述平台筒体1的上方设有销轴，所述主梁9上设有第一锁扣，所述平台筒体1上方的销轴与主梁9上的第一锁扣通过内圈拉绳3连接。

所述平台筒体1的上方设有卡簧，所述延伸梁8上设有第二锁扣，所述平台筒体1上方的卡簧与延伸梁8上的第二锁扣通过外圈拉绳2连接。

所述伞型平台的边缘设有防护杆5和防护绳4，所述防护杆5竖向垂直布置，所述防护绳4围绕防护杆5布置。

所述伞型平台的外围安装止晃推杆6。

所述伞型平台的升降通过吊杆的升降实现。

焦炭塔的塔顶和塔底位置设有限位开关，用于防止伞型平台过度升降。

所述平台筒体1的上方与焦炭塔的吊杆通过螺栓固定连接。

实施例

一种用于焦炭塔检修的可折叠伞型平台装置，包含平台筒体1、外圈拉绳2、内圈拉绳3、防护绳4、防护杆5、止晃推杆6、平台踏板7、延伸梁8、主梁9、支撑杆10；通过螺栓将平台筒体1与焦炭塔的吊杆连接，通过平台筒体上的棘轮机构放下主梁9并铺设内圈拉绳3，随后展开延伸梁8并铺设外圈拉绳2和安装支撑杆10，支撑杆10安装完成后由内向外铺设平台踏板7，平台踏板7完成后在平台边缘安装防护杆5和防护绳4，在平台外围安装止晃推杆6，至此完成平台安装。

本实用新型的建造和使用过程如下：

1)一种用于焦炭塔检修的可折叠伞型平台装置，包括平台筒体1、主梁9、延伸梁8、支撑杆10、平台踏板7，其结构如图1和图2所示。该部分为伞型平台的主体框架。预装伞型平台支架如图3所示，伞型平台支架上方通过螺栓与焦炭塔的吊杆连接。

2)将步骤1)中的预装的伞型平台主梁9展开，其结构示意图如图4所示。

3)将步骤2)中的伞型平台延伸梁8展开，其结构示意图如图5所示。

4)在步骤3)中的伞型平台上安装支撑杆10，其结构示意图如图6所示。

5)在步骤4)中的伞型平台上安装平台踏板7，其结构示意图如图7所示。

6)在步骤5)中的伞型平台上安装防护绳4与防护杆5，其结构示意图如图8所示。

7)在步骤6)中的伞型平台上安装外圈拉绳2和内圈拉绳3，其结构示意图如图1所示。

8)在步骤7)中的伞型平台上安装止晃推杆6，其结构示意图如图1所示。

9)步骤8)中完成的伞型平台通过吊杆的升降来带动平台升降，平台升降路径上装有限位开关防止平台过度升降。

10)步骤9)中的伞型平台的升降可以在伞型平台上完成控制。

11)检修完成后伞型平台可按步骤1)到步骤8)相反步骤拆卸。

本实用新型未尽事宜为公知技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。