技术特征：
1.一种具有抗辐射性能的润滑脂组合物，该润滑脂组合物包括基础油、稠化剂和任选的添加剂，其特征在于，所述基础油为重量比是1：0.3-3的烷基萘和烷基二苯醚的混合油，所述添加剂选自结构改进剂、抗氧剂、防锈剂和极压剂中的至少一种。2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述烷基萘和烷基二苯醚的重量比为1:0.4-2.1；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述基础油的含量为70-92重量％。3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述基础油的含量为78-90重量％；和/或，所述烷基萘在100℃下的运动粘度为10-30mm2/s；和/或，所述烷基二苯醚在100℃下的运动粘度为10-20mm2/s。4.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述稠化剂的用量为5-20重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述结构改进剂的含量为0.1-5重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述抗氧剂的含量为0.1-3重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述防锈剂的含量为0.1-10重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述极压剂的含量为1-10重量％；和/或，所述抗氧剂、防锈剂与极压剂之间的重量比为1：1-5：2-8。5.根据权利要求4所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述稠化剂的用量为8-15重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述结构改进剂的含量为0.2-0.8重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述抗氧剂的含量为0.5-1.5重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述防锈剂的含量为0.5-5重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述极压剂的含量为2-5重量％；和/或，所述抗氧剂、防锈剂与极压剂之间的重量比为1：2-4：3-6。6.根据权利要求1、4或5所述的润滑脂组合物，其中，所述稠化剂为复合锂基稠化剂；和/或，所述结构改进剂选自二氧化硅；和/或，所述抗氧剂选自芳香胺型抗氧剂；和/或，所述防锈剂选自有机磺酸盐型防锈剂；和/或，所述极压剂选自具有层状结构的固体极压剂。7.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述稠化剂由酸与氢氧化锂反应生成，所述酸为高分子酸和低分子酸的混合酸；其中，所述高分子酸为c12-c20脂肪酸和/或c12-c20羟基脂肪酸；所述低分子酸为c2-c11的有机酸。8.根据权利要求1、4或5所述的润滑脂组合物，其中，所述结构改进剂选自粒径在1-100nm范围内的二氧化硅；和/或，所述抗氧剂选自二苯胺、二异辛基二苯胺、β-萘胺、n-苯基-α-萘胺、n-苯基-β-萘胺、n-异丙基-n
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苯基对苯二胺、n-环己基-n
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苯基对苯二胺、n,n
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二-β-萘基对苯二胺和n,n
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二仲丁基对苯二胺中的至少一种；和/或，所述防锈剂选自石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、二壬基萘磺酸锌和环烷酸锌中的至少一种；
和/或，所述极压剂选自二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯和富勒烯中的至少一种。9.一种制备润滑脂组合物的方法，其特征在于，该方法包括：将部分基础油、水、酸、锂前驱体与结构改进剂混合进行皂化反应，升温炼制，然后与剩余的基础油和任选的其它添加剂混合，所述其它添加剂选自抗氧剂、防锈剂和极压剂中的至少一种。10.由权利要求9所述的方法制得的润滑脂组合物。
技术总结
本发明涉及润滑脂领域，公开了具有抗辐射性能的润滑脂组合物及其制备方法。该润滑脂组合物包括基础油、稠化剂和任选的添加剂，其中，基础油为重量比是1：0.3-3的烷基萘和烷基二苯醚的混合油，添加剂选自结构改进剂、抗氧剂、防锈剂和极压剂中的至少一种。制备润滑脂组合物的方法包括：将部分基础油、水、酸、锂前驱体与结构改进剂混合进行皂化反应，升温炼制，然后与剩余的基础油和任选的其它添加剂混合，其它添加剂选自抗氧剂、防锈剂和极压剂中的至少一种。本发明还公开了由上述方法制得的润滑脂组合物。本发明的润滑脂组合物的使用寿命较长，具有优异的抗辐射性、极压性、抗氧化性、防腐蚀性、防锈性，能够满足有辐射工况的润滑要求。能够满足有辐射工况的润滑要求。
技术研发人员：郑会 刘欣阳 庄敏阳 陈靖 何懿峰 李朝宇
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2023/3/16