技术特征：
1.一种直链烃支链度增加装置，其特征在于，该装置包括预分离塔(207)、反应器(101)、稳定塔(107)；所述预分离塔(207)设置有原料进料管线、预分离塔顶出料管线和预分离塔底出料管线，所述预分离塔底出料管线连接进出料换热器(208)后，与新氢进料管线汇合，然后依次与1#换热器(102)、1#加热器(103)和反应器(101)顶部连接；所述反应器(101)底部设置有产物排出管线，所述产物排出管线依次与1#换热器(102)、空冷器(104)和/或1#冷却器(105)以及气液分离罐(106)连接；所述气液分离罐(106)设置有气液分离罐顶部出料管线和气液分离罐底部出料管线；所述气液分离罐底部出料管线依次与2#换热器(108)和稳定塔(107)连接；所述稳定塔(107)设置有稳定塔顶产物出料管线和稳定塔底产物出料管线，所述稳定塔底产物出料管线分成两支，一支与原料进料管线连接，另一支作为产品外排管线。2.根据权利要求1所述的直链烃支链度增加装置，其中，所述反应器(101)为下行式反应器，所述反应器(101)的进料口设置于反应器上部，所述反应器(101)内上部设置有气液分布器(201)，中部设置有催化剂床层(202)，下部设置有出口收集器(203)；所述反应器(101)的数量为1-8，当所述反应器(101)的数量大于1个时，采取串联、并联中的一种或组合方式设置。3.根据权利要求1所述的直链烃支链度增加装置，其中，所述预分离塔顶出料管线依次与4#冷却器(209)和2#气液分离罐(211)连接，所述2#气液分离罐(211)的底部出料管线的至少一个分支与预分离塔(207)上部连接；所述预分离塔底出料管线连接进出料换热器(208)后分为两支，一支连接3#加热器(210)后与预分离塔(207)下部连接，另一支与新氢进料管线汇合；所述新氢进料管线上设置有压缩机(301)。4.根据权利要求1所述的直链烃支链度增加装置，其中，所述稳定塔顶产物出料管线依次与3#冷却器(109)和1#气液分离罐(111)连接；所述1#气液分离罐(111)的顶部出料管线与气液分离罐(106)的顶部出料管线汇合成新管线，所述新管线任选地与新氢进料管线汇合；所述1#气液分离罐(111)的底部出料管线的至少一个分支与稳定塔(107)上部连接；稳定塔底出料管线分成两支，一支依次与2#换热器(108)和进出料换热器(208)连接后与原料进料管线汇合；另一支再分成两支，一支连接2#加热器(110)后与稳定塔下部连接，另一支作为产品外送管线。5.一种直链烃支链度增加的方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-4中任意一项所述的直链烃支链度增加装置进行，包括以下步骤：a)轻烃原料(1)送至预分离塔(207)，塔顶得到预分离塔顶产物，塔底得到预分离塔底产物(22)，所述预分离塔底产物(22)经进出料换热器(208)换热后与补充氢气(2)混合，得到混氢轻烃(3)，然后依次经过1#换热器(102)和1#加热器(103)，得到反应进料(5)，送入反应器(101)；b)所述反应进料(5)在所述反应器(101)中进行异构化反应，得到反应产物(6)，所述反应产物(6)依次经过1#换热器(102)、空冷器(104)和/或1#冷却器(105)后送至气液分离罐(106)，分离出气相产物(16)和液相产物(10)；以及c)所述液相产物(10)经过2#换热器(108)换热后，送入稳定塔(107)，得到稳定塔顶产物和稳定塔底产物(12)；
所述稳定塔底产物(12)作为产品外送或部分返回预分离塔(207)。6.根据权利要求5所述的直链烃支链度增加的方法，其中，所述反应进料(5)经过气液分布器(201)后，送入催化剂床层(202)进行异构化反应，在出口收集器(203)得到反应产物(6)。7.根据权利要求5所述的直链烃支链度增加的方法，其中，所述反应产物(6)经过1#换热器(102)与混氢轻烃(3)换热后，得到1#降温产物(7)，所述1#降温产物(7)经过空冷器(104)得到2#降温产物(8)，所述2#降温产物(8)再经过1#冷却器(105)冷却得到3#降温产物(9)，所述3#降温产物(9)送至气液分离罐(106)。8.根据权利要求5所述的直链烃支链度增加的方法，其中，所述预分离塔顶产物经过4#冷却器(209)冷却后，送入2#气液分离罐(211)进行气液分离，顶部得到预分离塔气相产物(25)送出装置，底部得到预分离异构化产物(24)送出装置或部分返回预分离塔(207)；所述预分离塔底产物(22)经过进出料换热器(208)与循环稳定塔底产物(26)换热后，得到预分离塔底换热后产物(23)，所述预分离塔底换热后产物(23)一部分经过3#加热器(210)加热后返回预分离塔(207)，另一部分与补充氢气(2)混合，得到混氢轻烃(3)，经过1#换热器(102)与反应产物(6)换热后，得到预热轻烃(4)，再经过1#加热器(103)加热，得到反应进料(5)；所述预分离塔底换热后产物(23)和所述补充氢气(2)采用高效气液混合器(302)进行混合，所述高效气液混合器(302)内部采用折流内件(303)和/或筛孔内件(304)。9.根据权利要求5所述的直链烃支链度增加的方法，其中，所述液相产物(10)经过2#换热器(108)换热后，得到稳定塔进料(11)，送入稳定塔(107)；所述稳定塔底产物(12)中的一部分经过2#换热器(108)与所述液相产物(10)换热后，再经过进出料换热器(208)与预分离塔底产物(22)换热，送至预分离塔(207)；另一部分再分成两部分，一部分经过2#加热器(110)加热后返回稳定塔(107)，另一部分作为异构化产品(13)；所述稳定塔顶产物经过3#冷却器(109)冷却后，送入1#气液分离器(111)，分离得到稳定塔顶液体产物(14)和稳定塔顶气体产物(15)，所述稳定塔顶液体产物(14)送出装置或部分返回稳定塔(107)，所述稳定塔顶气体产物(15)和所述气相产物(16)任选地与补充氢气(2)混合后，经过压缩机(301)升压得到升压氢气(17)。10.根据权利要求5所述的直链烃支链度增加方法，其中，所述反应器(101)入口氢气与轻烃的摩尔比为0.5:99.5-75:25；所述异构化反应的条件包括：反应温度100-400℃，压力为0.5-4.0mpag，液体空速为0.3-65h-1
；优选地，所述异构化反应的条件包括：反应温度250-400℃，压力为2.0-4.0mpag，液体空速为3-45h-1
。
技术总结
本发明属于炼化领域，具体地，涉及一种直链烃支链度增加装置和直链烷烃支链度增加方法。该装置包括预分离塔(207)、反应器(101)、稳定塔(107)；所述预分离塔(207)塔底出料管线与新氢进料管线汇合后，连接反应器(101)顶部；反应器底部产物排出管线连接气液分离罐(106)；气液分离罐底部出料管线与稳定塔(107)连接；所述稳定塔底产物出料管线分成两支，一支与原料进料管线连接，另一支作为产品外排管线。本发明通过设置预分离塔和循环氢系统，并将未反应的正构烃循环回异构化反应器，大幅度提高了原料辛烷值，并且，整体工艺方法流程短，装置占地小，操作成本低，装置能耗低，氢气消耗量小，进一步节省操作费用。进一步节省操作费用。进一步节省操作费用。
技术研发人员：张耀辉 张旭 张方方 杨雁 文伟男
受保护的技术使用者：中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2023/3/16