1.一种含硫油井地面脱硫装置，其特征是，设有气液混配器（13），所述气液混配器（13）的气液混配器壳体（7）中设有分散机构（8）和发泡机构（9）且在气液混配器壳体（7）中设有气液混配器出口（6）和气液混配器入口（10）；气液混配器（13）之间通过气液混配器连接管线（14）串连组成气液混配器串列并通过混配器串列连接管线（15）组成气液混配器阵列，将气液混配器阵列固定在撬装模块底座（19）上面成为撬装模块（1）；气液混配器阵列设有混配器阵列入口管线（16）和混配器阵列出口管线（17）且在混配器阵列入口管线（16）和混配器阵列出口管线（17）中分别连接着撬装模块入口控制阀（2）和撬装模块出口控制阀（3）；所述撬装模块（1）之间通过撬装模块连接管线串连，串连在前端的撬装模块（1）中的混配器阵列入口管线（16）与脱硫药剂掺入管线（21）后方的混合液管线（5）连接，串连在后端的撬装模块（1）中的混配器阵列出口管线（17）与原油外输管线连接。
2.如权利要求1所述的一种含硫油井地面脱硫装置，其特征是，所述撬装模块（1）能够通过混配器阵列入口管线（16）和混配器阵列出口管线（17）并联在混合液管线（5）中且在混配器阵列入口管线（16）与混配器阵列出口管线（17）之间的混合液管线（5）中安装旁通阀（4）；混合液管线（5）的前端与脱硫药剂掺入管线（21）在采出液管线（20）中的三通管连接、后端与原油外输管线连接。
3.如权利要求1或2所述的一种含硫油井地面脱硫装置，其特征是，所述气液混配器（13）中的气液混配器出口（6）和气液混配器入口（10）分别设置在上下两端封闭的气液混配器壳体（7）的上部和下部；气液混配器连接管线（14）连接在相邻的气液混配器（13）的气液混配器出口（6）与气液混配器入口（10）之间。
4.如权利要求3所述的一种含硫油井地面脱硫装置，其特征是，所述气液混配器壳体（7）中的分散机构（8）设置在发泡机构（9）的上方，所述分散机构（8）和发泡机构（9）均位于气液混配器入口（10）的上方。
5.如权利要求4所述的一种含硫油井地面脱硫装置，其特征是，所述发泡机构（9）是设有发泡孔（11）的板体，发泡孔（11）呈圆圈状排列在板体中且自板体内圈向板体外圈呈扇形排列展开；发泡机构（9）的板体外沿与气液混配器壳体（7）的内壁焊接。
6.如权利要求4所述的一种含硫油井地面脱硫装置，其特征是，所述分散机构（8）由焊接在气液混配器壳体（7）中的分散叶片（12）组成，所述分散叶片（12）是向上倾斜的螺旋状叶片且向上倾斜的角度设定在15度－30度之间。
7.如权利要求6所述的一种含硫油井地面脱硫装置，其特征是，焊接在所述气液混配器壳体（7）中的分散叶片（12）至少设有三片，所述分散叶片（12）的内边缘焊接在中心圈环外面，分散叶片（12）的外边缘与气液混配器壳体（7）的内壁焊接在一起。
8.如权利要求1或2所述的一种含硫油井地面脱硫装置，其特征是，所述橇装模块（1）中的混配器阵列入口管线（16）和混配器阵列出口管线（17）与混合液管线（5）之间的连接采用带颈平焊法兰连接，所述带颈平焊法兰的密封面型为凹面并采用金属缠绕垫密封。
9.如权利要求1或2所述的一种含硫油井地面脱硫装置，其特征是，所述撬装模块（1）中的撬装模块底座（19）上面固定的气液混配器阵列的外面装有撬装模块外壳体（18）；所述撬装模块（1）中的全部部件以及混合液管线（5）和旁通阀门（4）均采用耐硫钢材制造并经过正火处理。
10.如权利要求1或2所述的一种含硫油井地面脱硫装置，其特征是，所述气液混配器阵列中的气液混配器（13）的数量根据现场生产的需求连接安装；安装所述撬装模块外壳体（18）后的橇装模块（1）的高度和宽度能够满足车辆运输的要求；含硫油井全密闭地面脱硫装置中连接的橇装模块（1）能够是一个或者是一个以上。