可高温碳化的垃圾处理器的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种可高温碳化的垃圾处理器。


背景技术：

2.目前，伴随着社会的进步，生活水平和生活质量的提高，城市中产生的生活垃圾日趋增多。然而，对于生活垃圾的干湿分类及处理，一直以来都是行业间的一大难题。
3.现有的垃圾处理器一般仅对垃圾进行隔水处理以及粉碎处理，通过滤网的形式将湿式垃圾中的水分简单地分离出来，但由于湿式垃圾堆放于封闭且内部空气相对不流通的垃圾处理器内，因此大量的水分会通过停留在垃圾处理器的内部，使得湿式垃圾不断变质和发臭。
4.此外，少有的垃圾处理器能够对垃圾进行加热除湿处理，但是加热不够均匀，内部容易变质以及发臭。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可高温碳化的垃圾处理器，其可以通过加热组件对垃圾处理腔进行加热，且配合扇叶组件在垃圾处理腔的上方进行引流，使得垃圾处理腔内的垃圾充分加热碳化，防腐防臭效果更好。
6.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
7.可高温碳化的垃圾处理器，包括机座以及垃圾桶，所述机座内设有垃圾处理腔、加热腔以及出风风道；所述加热腔位于所述垃圾处理腔的上方，所述加热腔与所述垃圾处理腔的顶端连通；所述出风风道的一端与所述加热腔连通，所述出风风道的另一端连通至所述机座外部；所述加热腔内设有加热组件以及扇叶组件，所述扇叶组件用于将所述加热组件产生的热量导入所述垃圾处理腔，并使垃圾处理腔内的热空气流动；所述垃圾桶以拆卸的方式安装于所述垃圾处理腔内。
8.进一步地，所述扇叶组件包括扇叶以及电机，所述电机安装于所述加热腔的顶壁；所述扇叶与电机的转轴连接；所述电机用于带动所述扇叶转动；所述扇叶用于在转动过程中引导所述加热组件产生的热量导入所述垃圾处理腔；
9.进一步地，所述加热腔与所述垃圾处理腔之间设有隔网；所述加热组件设于所述隔网的上方。
10.进一步地，所述加热组件为加热盘管；所述加热盘管设于所述隔网的顶端。
11.进一步地，所述加热腔的侧部设有第一出口，所述机座上设有第二出口；所述出风风道沿所述机座的高度方向延伸；所述出风风道的一端与所述第一出口连通；所述出风风道的另一端与所述第二出口连通。
12.进一步地，所述出风风道内设有导流组件，所述导流组件用于引导出风风道内的气流经呈迂回交错流向导出。
13.进一步地，所述导流组件包括导流盒以及多个导流板，所述导流盒的顶端设有入
风口，所述导流盒的底端设有出风口；所述导流盒的两侧壁上均设有多个导流板，多个导流板在所述出风风道的高度方向上间隔交错分布。
14.进一步地，所述机座上设有安装口；所述安装口贯通至所述出风风道内；所述导流盒用于以可拆卸的方式经所述安装口安装于所述出风风道内。
15.进一步地，所述出风风道的底端设有消毒灯；所述消毒灯用于对所述出风风道进行消毒。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其可以在垃圾处理腔内放置装有垃圾的垃圾桶，在装配好之后，可以通过加热组件对垃圾处理腔进行加热，且配合扇叶组件在垃圾处理腔的上方进行引流，由于扇叶组件的引流作用，垃圾处理腔内的热空气可以在垃圾处理腔内循环流动，与垃圾处理腔内垃圾充分接触，使得垃圾处理腔充分加热碳化，碳化后的垃圾再进行排出，防腐防臭效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的局部结构剖视图；
20.图4为本实用新型的机座的结构示意图；
21.图5为本实用新型的机座的局部结构示意图；
22.图6为本实用新型的机座的局部结构示意图；
23.图7为本实用新型的垃圾桶的结构示意图。
24.图中：10、机座；11、垃圾处理腔；111、第一连接部；12、加热腔；121、第一出口；13、出风风道；14、隔网；15、第二出口；16、隔热罩；20、垃圾桶；41、扇叶；42、电机；50、加热组件；60、导流盒；61、导流板；62、入风口；63、出风口。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
28.如图1－7所示的可高温碳化的垃圾处理器，包括机座10以及垃圾桶20，上述机座10内设有垃圾处理腔11、加热腔12以及出风风道13，将加热腔12位于垃圾处理腔11的上方，上述加热腔12与垃圾处理腔11的顶端连通，而上述出风风道13的一端与加热腔12连通，出风风道13的另一端连通至机座10外部。具体在加热腔12内设有加热组件50以及扇叶组件，扇叶组件可以将加热组件50产生的热量导入垃圾处理腔11。上述垃圾桶20以可拆卸的方式安装于所述垃圾处理腔11内。
29.在上述结构基础上，使用本实用新型的可高温碳化的垃圾处理器，可以将待处理的垃圾放置在垃圾桶20内，再将垃圾桶20装入机座10的垃圾处理腔11内，然后可以启动加热组件50，加热组件50工作时，加热组件50可以对垃圾处理腔11内的垃圾进行加热，使得垃圾处理腔11内的垃圾内水分被蒸发，使得垃圾湿度降低，防腐防臭更好。
30.而在垃圾高温碳化之后，可以将垃圾桶20与垃圾处理腔11拆卸，将垃圾桶20取出，将垃圾集中倾倒即可。具体可以在机座10上设置取放口，在取放垃圾桶20时，可以将垃圾桶20由取放口放入或者取出垃圾处理腔11。
31.在使用过程中，垃圾桶20可以是先放置在垃圾处理器的机座10外部，使用者可以在垃圾桶20内进行垃圾投放，在垃圾桶20内的垃圾需要进行处理时，可以将垃圾桶20经上述取放口放入垃圾处理腔11内，然后上述加热腔12内的加热组件50启动，对垃圾桶20内的垃圾进行加热，而扇叶组件启动则可以使得垃圾桶20内的热空气流动，使得垃圾桶20内的垃圾充分加热碳化。
32.在垃圾碳化处理完成后，再将垃圾桶20经取放口取出，便于集中对垃圾桶20内的处理后的垃圾倾倒，垃圾取放更加方便。
33.当然，相较于现有技术中，仅通过在垃圾上方或者下方进行加热，由于垃圾堆叠，若是热空气不流动，垃圾内部必然会存在未加热的情况，故还是会存在防腐防臭的情况，因而本实施例在加热组件50进行加热时，还可以启动扇叶组件，扇叶组件使用过程中，可以带动垃圾处理腔11内热空气流动，且在热空气流动的过程中与垃圾处理腔11内的垃圾充分接触，垃圾在与热空气充分接触后可以高温碳化，防腐防臭效果更好。此外，热空气在与垃圾充分接触加热后，可以再次流动至加热腔12，经出风风道13导出，形成气流循环，使得加热效果更加均匀，垃圾加热更加充分。
34.需要说明的是，上述垃圾桶20可以是以抽拉的方式安装在垃圾处理腔11内，也可以是以卡接的方式安装于垃圾处理腔11内，具体根据实际需要进行选择。
35.进一步地，上述扇叶组件包括扇叶41以及电机42，将电机42安装于加热腔12的顶壁，而扇叶41与电机42的转轴连接。该电机42可以带动扇叶41转动；扇叶41可以在转动过程中引导加热组件50产生的热量导入垃圾处理腔11。
36.在此结构基础上，在进行热空气的引流时，在加热组件50对垃圾处理腔11内的热空气加热到一定程度之后，可以启动电机42，电机42的转轴转动可以带动扇叶41转动，扇叶41转动便可对引导热空气在垃圾处理腔11内循环流动。
37.当然，上述扇叶组件也可以是通过电机42与齿轮传动机构带动扇叶41转动，如此扇叶41的转动过程更加稳定。
38.需要说明的是，还可以是在加热腔12的顶端设置隔热罩16，该隔热罩16可以选用隔热材质制成，在装配上述扇叶组件时，可以将电机42安装座隔热罩16的上方，而电机42的转轴可以伸出至隔热罩16的下方，而上述扇叶41则可以位于隔热罩16的下方并与电机42的转轴连接，如此，可以通过隔热罩16将电机42隔离至加热腔12，防止加热腔12的热量使得电机42过热，提高电机42的使用寿命。
39.进一步地，还可以在加热腔12与垃圾处理腔11之间设有隔网14，将加热组件50设于隔网14的上方，在此结构基础上，在对垃圾加热处理过程中，垃圾处理过程中，产生的尘土或者灰屑等杂质进入加热腔12内，粘附在加热腔12内的扇叶组件或者加热组件50上，进
而提高扇叶组件以及加热组件50在垃圾处理过程中的清洁度，减少后期清洗的频率。
40.进一步地，本实施中的加热组件50为加热盘管；加热盘管设于隔网14的顶端，该加热盘管可以盘设在隔网14上，因而加热效果更加均匀。
41.当然，上述加热组件50也可以选用为现有技术中的发热电阻、红外发热管等现有技术中的其他加热元件来实现，具体根据实际需要进行选择即可。
42.进一步地，本实施例中，可以在加热腔12的侧部设有第一出口121，对应在机座10上设有第二出口15，上述出风风道13沿机座10的高度方向延伸，将出风风道13的一端与第一出口121连通；出风风道13的另一端与第二出口15连通。
43.如此，在进行扇叶组件工作的过程中，垃圾处理腔11内加热后的热空气在对垃圾进行循环加热后，可以经加热腔12的第一出口121导入出风风道13，经出风风道13引导在机座10的高度方向由上至下流动，并经第二出口15排出。由于热空气可以在机座10的高度方向流动后排出，出风风道13内的热空气混杂的杂质可以在流动过程中沉积出风风道13，减少经第二出口15排出的空气内含有的杂质，减少对外部环境的污染。
44.进一步地，还可以在出风风道13内设有导流组件，该导流组件可以引导出风风道13内的气流经呈迂回交错流向导出，即循环加热后的热空气在进入出风风道13后，还可以经导流组件呈迂回交错流向导出，因而并非直接沿一直线导出，可以增加气流在出风风道13内的流动路径，气流内混杂的杂质可以更好的沉积。
45.更具体的是，上述导流组件包括导流盒60以及多个导流板61，在导流盒60的顶端设有入风口62，导流盒60的底端设有出风口63；导流盒60的两侧壁上均设有多个导流板61，多个导流板61在出风风道13的高度方向上间隔交错分布，如此，在进行气流引导时，经第一出口121导入出风风道13的气流可以进入风口62进入到导流盒60，而导流盒60内的交错分布的多个导流板61可以在气流流动方向上形成阻挡，导流片可以将气流内混杂的杂质滞留，且呈交错分布，使得气流呈迂回交错走向，气流行进路线更长。
46.而在垃圾处理器使用一段时间后，导流盒60内必然会存在杂质堆积的情况，故可以将导流盒60拆下后进行清洗，便于后期使用。
47.具体的是，还可以是在机座10上设有安装口，将该安装口贯通至出风风道13内，导流盒60以可拆卸的方式经安装口安装于出风风道13内。
48.在此结构基础上，在进行导流盒60的装配时，可以将导流盒60经安装口装入至出风风道13内，在装好后，导流盒60的入风口62以及出风口63可以分别在出风风道13的两端实现贯通，出风风道13内的气流便可在导流盒60内流动。
49.当然，导流盒60在经安装口装入出风风道13后，可以通过卡扣进行连接固定，或者是利用螺钉、螺栓等结构进行固定，便于拆洗或者更换。
50.此外，在没有导流盒60的情况下，也可以是在出风风道13内设置多个导流板61，如此也可以使得气流在出风风道13内呈迂回交错走向。也可以是在出风风道13内设置螺旋槽或者螺旋叶片等结构，在气流进入出风风道13后，螺旋槽或者螺旋叶片也可以引导气流呈迂回交错走向。而在此结构基础上，为了方便出风风道13内的杂质清理，也可以在安装口设置盖板结构，盖板打开或者关闭便可实现出风风道13内的杂质进行清理。
51.进一步地，还可以时在出风风道13的底端设有消毒灯；消毒灯用于对出风风道13进行消毒。
52.具体上述消毒等可以选用为现有技术中紫外消毒灯或者负离子杀毒灯等，由于在垃圾加热过程中，空气中难免存在各种细菌、病毒等，若是经出风风道13直接导出，则会对外部环境造成污染，因而在气流进入出风风道13后，可以通过消毒灯对出风风道13内的气流进行消毒，使得经第二出口15排出的气流更加干净，减少空气中的细菌、病毒等传染。
53.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。