一种焦化煤气气液分离的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学化工设备技术领域，尤其是涉及一种焦化煤气气液分离的装置。


背景技术：

2.炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法包括高温炼焦(950
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1050摄氏度)、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在焦化煤气脱硫脱硝完成后，焦化煤气带液严重影响煤气使用，而通过现场排液，操作人员稍有操作不当，极易出现各种泄漏事件及人员意外伤害，提高了环境的污染概率，造成不必要的浪费，对使用煤气的装置造成很大的影响。
3.在现有技术(申请号为cn202122071880.x、专利名称为一种在线煤气分析气液分离装置的中国发明专利申请。)中，在密闭容器上合理设计进气管、出气管、排水管安装位置，能够使冷凝水与煤气在密闭容器内气液分离并通过不同的管路排出，解决了在线煤气分析样气预处理系统异常情况下煤气与冷凝水掺杂排放造成煤气泄漏易造成人员煤气中毒事故问题。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
4.由于通入气液分离装置内部的气体在进入循环液后自行上升至出气管口，若是气泡较大，则无法完全与循环液融合，影响液体去除效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焦化煤气气液分离的装置，能够避免气泡较大无法完全与循环液融合，影响液体去除效果的问题。
6.本实用新型提供一种焦化煤气气液分离的装置，包括：
7.煤气气液分离系统，所述煤气气液分离系统包括脱硫煤气处理系统和脱硫废空气系统，焦化煤气通入脱硫煤气处理系统内部进行净化处理，再生空气通入脱硫废空气系统进行处理；
8.冷却分离器，所述冷却分离器包括罐体和安装在罐体内部的进气管，所述罐体的内壁下端设置有搅动扇，所述罐体的上端内壁设置有过滤单元。
9.在一种具体的实施方案中，所述脱硫煤气处理系统包括煤气分液罐和吸收反应器，所述煤气分液罐与吸收反应器通过管道连接，所述吸收反应器通过管道与吸收槽相连接，所述吸收槽与净化气分液罐通过管道连接，所述净化气分液罐与冷却分离器通过管道连接，在冷却分离器处理之后，气体出装。
10.在一种具体的实施方案中，所述脱硫废空气系统包括再生沉降槽和废空气分液罐，所述再生沉降槽与废空气分液罐通过管道连接，所述废空气分液罐与冷却分离器通过管道连接，所述冷却分离器与加热炉通过管道连接。
11.在一种具体的实施方案中，所述罐体包括安装在罐体一侧的与进气口和安装在罐体上端的排气口，所述罐体的下端布置有排液口。
12.在一种具体的实施方案中，所述罐体的下端充入有循环液，所述罐体的侧面设置有连通管，所述连通管的中部设置有抽水箱，所述连通管的下端与循环液相连通，所述连通管的上端与过滤单元内部相连通。
13.在一种具体的实施方案中，所述进气管与进气口相连通，所述进气管为一种呈l形的部件，所述进气管的下端延伸至循环液的内部布置，所述进气管的下端还设置有阻回单元。
14.在一种具体的实施方案中，所述搅动扇设置有四组，四组所述搅动扇分别设置在进气管的四周，且通过上端固定安装的支撑杆固定安装在所述罐体的内腔侧壁。
15.在一种具体的实施方案中，所述过滤单元包括网板，所述网板的上端固定安装有固定环a和固定环b，所述固定环a和固定环b通过输送管相连通，所述固定环a和固定环b的下端分布有喷水口。
16.在一种具体的实施方案中，所述固定环a和固定环b下端所对应的喷水口角度交错设置。
17.在一种具体的实施方案中，所述阻回单元包括固定安装在进气管上端的安装腔和安装在安装腔内部的阻液件，所述阻液件的下端设置有升降弹簧，所述升降弹簧的下端安装在安装腔内部下端。
18.本实用新型实施例提供的一种焦化煤气气液分离的装置，在废空气分液罐中分出的气体从进气口进入后，经过进气管将气体通入罐体内部的循环液中，循环液将气体内部的液体进行混合吸收，之后内部的气体部分上升至罐体内腔上端，之后从排气口内部排出，循环液内部的搅动扇旋转，将进气管下端排出的较大的气泡搅散，方便气体中的液体部分更好的与循环液融合，方便将气体中的液体去除。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例的煤气气液分离系统示意图。
21.图2为本实用新型实施例的冷却分离器结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例的冷却分离器内部结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例的循环液布置结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例的过滤单元结构示意图。
25.图6为本实用新型实施例的图3中a处放大结构示意图。
26.图标：100-煤气气液分离系统；110-脱硫煤气处理系统；111-煤气分液罐；112-吸收反应器；113-吸收槽；114-净化气分液罐；120-脱硫废空气系统；121-再生沉降槽；122-废空气分液罐；123-加热炉；200-冷却分离器；210-罐体；211-进气口；212-排气口；213-排液口；214-循环液；215-连通管；216-抽水箱；220-进气管；230-搅动扇；231-支撑杆；240-过滤
单元；241-网板；242-固定环a；243-固定环b；244-喷水口；245-输送管；250-阻回单元；251-安装腔；252-阻液件；253-升降弹簧。
具体实施方式
27.由于通入气液分离装置内部的气体在进入循环液后自行上升至出气管口，若是气泡较大，则无法完全与循环液融合，影响液体去除效果。因此，发明人经研究提供了一种焦化煤气气液分离的装置，在废空气分液罐中分出的气体从进气口进入后，经过进气管将气体通入罐体内部的循环液中，循环液将气体内部的液体进行混合吸收，之后内部的气体部分上升至罐体内腔上端，之后从排气口内部排出，循环液内部的搅动扇旋转，将进气管下端排出的较大的气泡搅散，方便气体中的液体部分更好的与循环液融合，方便将气体中的液体去除，从而解决上述缺陷。
28.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.请参考图1，本实用新型实施例提供了一种焦化煤气气液分离的装置，包括煤气气液分离系统100和设置在煤气气液分离系统100内部的用于将残留液体与气体进行分离的冷却分离器200，冷却分离器200布置在煤气气液分离系统100的部件之间。
30.煤气气液分离系统100包括脱硫煤气处理系统110和脱硫废空气系统120，焦化煤气通入脱硫煤气处理系统110内部进行净化处理，脱硫煤气处理系统110包括煤气分液罐111和吸收反应器112，煤气分液罐111与吸收反应器112通过管道连接，吸收反应器112通过管道与吸收槽113相连接，吸收槽113与净化气分液罐114通过管道连接，净化气分液罐114与冷却分离器200通过管道连接，在冷却分离器200处理之后，气体出装。
31.再生空气通入脱硫废空气系统120进行处理，脱硫废空气系统120包括再生沉降槽121和废空气分液罐122，再生沉降槽121与废空气分液罐122通过管道连接，废空气分液罐122与冷却分离器200通过管道连接，冷却分离器200与加热炉123通过管道连接。
32.焦化煤气至煤气分液罐111进行气液分离，液相至地下槽，气相至吸收反应器112至吸收槽113，气相至净化气分液罐114进行气液分离，液相至地下槽，气相至冷却分离器200进行冷却分离，再生空气进入再生沉降槽121，再生沉降槽121内气体至废空气分液罐122进行气液分离液相至地下槽，气相至冷却分离器200再次进行气液分离，液相至地下槽，气相至加热炉123进行燃烧。通过多重装置进行逐一分离，能够有效的防止焦化煤气出装带液问题，能有效的减少安全行为，和使用煤气装置的稳定。
33.请参考图2至图4和图6，冷却分离器200包括用于对气体进行气液分离的罐体210和安装在罐体210内部的用于将外部气体通入的进气管220，罐体210的内壁下端设置有用于将罐体210内部气体打散的搅动扇230，搅动扇230设置有四组，四组搅动扇230分别设置在进气管220的四周，且通过上端固定安装的支撑杆231固定安装在罐体210的内腔侧壁，罐体210的上端内壁设置有用于对上升气体进行二次过滤的过滤单元240。
34.罐体210包括安装在罐体210一侧的与上一部件进行连接的进气口211和安装在罐体210上端的用于进行排气的排气口212，罐体210的下端布置有用于排出液体的排液口213，罐体210的下端充入有对通入气体进行冷却吸收的循环液214，进气管220与进气口211相连通，进气管220为一种呈l形的部件，进气管220的下端延伸至循环液214的内部布置，进
气管220的下端还设置有避免循环液214回流的阻回单元250，阻回单元250包括固定安装在进气管220上端的安装腔251和安装在安装腔251内部的用于对液体进行阻隔的阻液件252，阻液件252的下端设置有用于带动阻液件252弹起的升降弹簧253，升降弹簧253的下端安装在安装腔251内部下端，罐体210的侧面设置有连通管215，连通管215的中部设置有抽水箱216，连通管215的下端与循环液214相连通，连通管215的上端与过滤单元240内部相连通。
35.在废空气分液罐122中分出的气体从进气口211进入后，经过进气管220将气体通入罐体210内部的循环液214中，循环液214将气体内部的液体进行混合吸收，之后内部的气体部分上升至罐体210内腔上端，之后从排气口212内部排出，循环液214内部的搅动扇230旋转，将进气管220下端排出的较大的气泡搅散，方便气体中的液体部分更好的与循环液214融合，方便将气体中的液体去除。
36.请参考图3和图5，过滤单元240包括用于对上升气体进行过滤的网板241，网板241的上端固定安装有用于将循环液214喷洒的固定环a242和固定环b243，固定环a242和固定环b243通过输送管245相连通，固定环a242和固定环b243的下端分布有用于喷洒循环液214的喷水口244，固定环a242和固定环b243下端所对应的喷水口244角度交错设置。
37.在气体从循环液214中升起后，上升至罐体210内腔，抽水箱216通过连通管215将循环液214向罐体210上端的过滤单元240输送，固定环a242和固定环b243下端的喷水口244将循环液214喷出，将上升气体中的水分凝聚，凝聚之后的水珠由于其自身的重力下降，方便与气体分开，之后通过网板241，网板241将较大的水雾进行过滤，使液体去除效果更好，方便将气体中的液体进行去除，之后气体通入加热炉123进行燃烧。
38.综上，本实用新型实施例的一种焦化煤气气液分离的装置，在废空气分液罐122中分出的气体从进气口211进入后，经过进气管220将气体通入罐体210内部的循环液214中，循环液214将气体内部的液体进行混合吸收，之后内部的气体部分上升至罐体210内腔上端，之后从排气口212内部排出，循环液214内部的搅动扇230旋转，将进气管220下端排出的较大的气泡搅散，方便气体中的液体部分更好的与循环液214融合，方便将气体中的液体去除。
39.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。