一种进出料一体设备和热解炉的制作方法

本技术涉及固体废弃物热解回收利用的，尤其是涉及一种进出料一体设备和热解炉。

背景技术：

1、现有间歇热解炉大多采用的是大炉门进出料方式，大炉门进出料是指打开间歇炉大炉门，利用机械设备或人工，将被热解物料依次送入间歇炉内筒，直至填到额定容量，然后关闭大炉门，点火升温热解；物料热解完成后，打水冷却碳粉，待碳粉冷却到100度以下时，打开大炉门，利用机械设备或人工，将碳粉从间歇炉内炉清理出。该方案的弊端是：每次进出料都需开闭大炉门并借助机械设备或人工完成工作，因此进出料过程均需耗费较长时间，影响热解工作效率。

2、综上，如何开发一种能高效率地完成进出料的进出料一体设备和热解炉，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种可以能高效率地完成进出料的进出料一体设备和热解炉。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种进出料一体设备，包括：

4、底架；

5、输送装置，所述输送装置包括筒体、主轴、螺旋体和驱动装置，所述筒体横向安装在所述底架上；所述主轴沿所述筒体轴向方向设置在所述筒体内，所述主轴一端贯穿所述筒体一端与所述驱动装置相连接，所述主轴位于所述筒体内部分与所述螺旋体相连接；所述筒体下侧面近所述驱动装置方向开设出渣孔，所述筒体上侧面开设有进料孔，所述进料孔位于所述出渣孔背离所述驱动装置方向；所述筒体另一端包括敞口结构，所述敞口结构与热解炉可拆卸连接，用于进料和出料。

6、优选地，所述输送装置还包括半圆形载料板，所述半圆形载料板一端与所述筒体另一端的下侧面匹配连接，所述螺旋体位于所述半圆形载料板另一端与所述出渣孔之间。

7、优选地，所述半圆形载料板的长度大于热解炉抄料板的宽度。

8、优选地，所述驱动装置包括减速机座和减速机。

9、优选地，所述进出料一体设备还包括电动平车，所述电动平车连接在所述底架的底部。

10、本实用新型还提出一种热解炉，所述热解炉包括小炉门和所述进出料一体设备，所述小炉门与所述半圆形载料板匹配连接。

11、与现有技术相比，本实用新型中的有益效果是：本实用新型通过主轴、螺旋体和驱动装置，将物料由进料孔进入，随螺旋体顺时针运转向筒体另一端输送，直至运达热解炉内。热解完成，需清理碳粉时，热解炉抄料板将碳粉抄起后落到筒体内，开始螺旋体由顺时针向逆时针运转，碳粉随螺旋体运送至出渣口处，并从出渣口输出。因此，与现有技术需相比，本实用新型无需开启大炉门，只需要在需进料与出渣时，将筒体的敞口结构与热解炉内筒联通，无需额外借助机械设备或通过人工操作，节省工作时间以及提高工作效率。

技术特征：

1.一种进出料一体设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的进出料一体设备，其特征在于：所述输送装置还包括半圆形载料板，所述半圆形载料板一端与所述筒体另一端的下侧面匹配连接，所述螺旋体位于所述半圆形载料板另一端与所述出渣孔之间。

3.根据权利要求2所述的进出料一体设备，其特征在于：所述半圆形载料板的长度大于热解炉抄料板的宽度。

4.根据权利要求3所述的进出料一体设备，其特征在于：所述驱动装置包括减速机座和减速机。

5.根据权利要求1所述的进出料一体设备，其特征在于：所述进出料一体设备还包括电动平车，所述电动平车连接在所述底架的底部。

6.一种热解炉，其特征在于，所述热解炉包括小炉门和根据权利要求1-5任意一项所述的进出料一体设备，所述小炉门与所述半圆形载料板匹配连接。

技术总结
本技术公开了一种进出料一体设备和热解炉，进出料一体设备包括：底架；输送装置，所述输送装置包括筒体、主轴、螺旋体和驱动装置，所述筒体横向安装在所述底架上；所述主轴沿所述筒体轴向方向设置在所述筒体内，所述主轴一端贯穿所述筒体一端与所述驱动装置相连接，所述主轴位于所述筒体内部分与所述螺旋体相连接；所述筒体下侧面近所述驱动装置方向开设出渣孔，所述筒体上侧面开设有进料孔，所述进料孔位于所述出渣孔背离所述驱动装置方向；所述筒体另一端包括敞口结构，所述敞口结构与热解炉可拆卸连接，用于进料和出料。本技术可以节省工作时间以及提高工作效率。

技术研发人员：张良国
受保护的技术使用者：湖南万容科技股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13