高能金属焊割气的制作方法

文档序号:5127431阅读:429来源:国知局

专利名称::高能金属焊割气的制作方法目前,金属焊割主要采用乙炔气,但在使用中它存在着以下问题①、耗电高乙炔俗名电石气,每生产1吨电石耗电4000°,我国每年用于生产电石耗电达16亿度以上;②、严重污染环境乙炔气是不纯净的,它含有大量硫化氢和磷化氢杂质,往往有一种特殊的臭味和毒性,操作者吸入一定的量会引起头疼中毒症状,生产时会产生大量的毒气和电石渣;③、不安全乙炔是一种易燃易爆气体,在一定条件下会引起爆炸,甚至会自行爆炸,国内已发生多起事故;④、成本高乙炔气一瓶成本80-110元。本发明的目的是提供一种耗电低,无毒无污染,安全,成本低的高能金属焊割气。本发明的技术方案本发明是由石油液化气加添加剂A和添加剂B组成的组合物,各组份之间的重量比为石油液化气∶添加剂A∶添加剂B=1000∶5∶0.291。添加剂A是由高锰酸钾、双氧水、碳酸氢钠、经过净化处理的水组成,添加剂A中各种成份的重量份数配比为水1000份高锰酸钾2-4份双氧水4-5份碳酸氢钠1.8-2.2份添加剂B是由二茂铁、汽油组成。其中每100ml汽油需加1.8-2.3克二茂铁。将添加剂A、B中各组分按配比分别依次混合配制好,按比例分别加入到石油液化气中即可得到高能金属焊割气。本发明具有以下优点1、成本低。每瓶15kg成本40元,可配15瓶氧气,比乙炔气使用时间长30%左右,成本是乙炔气1/4左右;2、焊割方法、工具与乙炔气一样,无需更换割具和割嘴;3、焊割气采用的添加剂有效提高火焰温度,延长使用时间;4、焊割火焰高,火柱长,切口比乙炔窄5%,每切割2000条可节省钢板1-2米,累计效果显著;5、切口光滑,不挂渣,不烧塌,更适合模具切割;6、本发明焊割无黑烟,不回火,不爆鸣,可有效延长割嘴寿命;7、切割时不产生有害气体,也可长途运输;8、节省材料,节能效果好;9、生产工艺简单,生产过程无有毒物质、无“三废”产生,属环保产品。下面是本发明高能金属焊割气与乙炔气一些对比数据<tablesid="table1"num="001"><table>对比内容高能焊割气乙炔气成本每瓶15kg,成本40元每瓶6kg,成本80-110元销售1瓶用30小时左右,带15瓶氧气,无残渣1瓶乙炔气带3瓶氧气,用4.5小时,有1.5kg残渣使用性能可割1-300mm钢板及各种型材相同温度3000°左右2600°环保不回火,无黑烟,不爆鸣无三废污染,属环保产品回火,有黑烟,爆鸣,有害气体产生,污染严重</table></tables>实施例本发明由石油液化气加添加剂A、添加剂B组成。其中添加剂A是由高锰酸钾、双氧水、碳酸氢钠、蒸馏水组成,添加剂A各组份的重量比为蒸馏水1000份、高锰酸钾3份,浓度95%以上,双氧水5份,浓度30%,碳酸氢钠2份,浓度95%以上。将高锰酸钾、双氧水、碳酸氢钠按比例依次加入到蒸馏水中,充分搅拌、溶解,配制成添加剂A溶剂。添加剂B是由二茂铁、汽油组成,其中每100毫升90#汽油中加入2克二茂铁,将二茂铁按上面比例溶入90#汽油中,充分搅拌、溶解,配制成添加剂B溶剂。按重量份数为石油液化气∶添加剂A∶添加剂B=1000∶5∶0.291将配制好的添加剂A溶剂、添加剂B溶剂加入到石油液化气中,即可得到高能金属焊割气。权利要求1.一种高能金属焊割气,其特征在于它是由石油液化气加添加剂A和添加剂B组成,它们之间的重量比为石油液化气∶添加剂A∶添加剂B=1000∶5∶0.291。其中添加剂A是由经过净化处理的水,高锰酸钾、双氧水、碳酸氢钠组成,添加剂A中各组分之间的重量份数配比为水1000份高锰酸钾2-4份双氧水4-5份碳酸氢钠1.8-2.2份添加剂B是由二茂铁和汽油组成,其中每100毫升90#汽油加1.8-2.3克二茂铁。2.如权利要求1所述的高能金属焊割气,其特征在于所述的添加剂A中的高锰酸钾浓度为95%以上。3.如权利要求1所述的高能金属焊割气,其特征在于所述的添加剂A中的碳酸氢钠的浓度为30%。4.如权利要求1所述的高能金属焊割气,其特征在于所述的添加剂A中的碳酸氢钠浓度为95%以上。5.如权利要求1所述的高能金属焊割气,其特征在于所述的添加剂B中的汽油为90#汽油。全文摘要一种高能金属焊割气,它是由石油液化气加添加剂A、添加剂B混合组成,它们之间的重量份数比为:石油液化气∶添加剂A∶添加剂B=1000∶5∶0.291,其中添加剂A是由水1000份、高锰酸钾2—4份。双氧水4—5份、碳酸氢钠1.8—2.2份混合配制而成;添加剂B是在每100毫升气油中加入1.8—2.3克二茂铁配制而成。本发明在生产及使用中,无有毒、有害物质产生,高效、节能,成本低,且焊割方法、工具与乙炔气一样,无需更换割具和割嘴。文档编号C10L3/12GK1294178SQ9911338公开日2001年5月9日申请日期1999年10月26日优先权日1999年10月26日发明者赵雅芳申请人:赵雅芳
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