专利名称：具有下进上出流向结构的延迟焦化加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有下进上出流向结构的延迟焦化加热炉，它属于对石油加工过程中延迟焦化加热炉的扩能及节能技术改造。它主要是通过改进炉体中炉管的进出口的位置和注汽混合器的结构，使得被加热流体的进料方向改变和注汽方式得以改进，以达到降低压降、减少气阻和提高装置处理量的目的。其结构主要是由改进的下进上出式进料结构和注汽混合器组成。
在石油加工过程中，焦化炉设计一般多采用“上进下出”的流程，即辐射循环油从辐射室顶部进入辐射室，在辐射室加热到设定温度后从底部出加热炉经转油线到焦化塔，这种流程的缺点是易结焦部位正好位于高热强度区且从焦化炉出口到焦碳塔之间转油线太长；国外和国内一些生产厂家采用的“下进中出”方案，旨在使易结焦炉管部位与高温段错开，这种方案由于中间转油线是“无效”的，延长了油品在管内的停留时间，增大了炉管压降。焦化炉管内注气的目的是提高管内油品流速，减少炉管内结焦，延长焦化装置开工周期，但与此同时也带来了污水量、焦化炉热负荷及管内压降增加等缺点。因而各个生产厂家在操作中都对注气量进行严格控制。目前国内焦化工艺一般采用在辐射入口注气的技术，其缺点是由于注气造成的压降过大，在处理量大时往往导致注气不畅，另外由于在低温段炉管不易结焦，易使管内发生硫腐蚀和氧腐蚀；国外有采用多点注气的技术，其缺点是各路的注气量难以控制。
本实用新型的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种具有下进上出流向结构的延迟焦化加热炉，它既可有效地降低炉管压降，又可充分发挥辐射底部辐射强度大的特点，减少了炉内结焦，从而提高处理量。它主要是由对流室(1)、辐射室(3)、燃烧器、加热炉管及注汽混合器(6)构成，即对流室(1)设置在辐射室(3)的上方，燃烧器设置在辐射室的底部，对流炉管水平设置在对流室内，辐射炉管则水平设置在辐射室的炉壁(4)上，其主要的技术特点是将流体入口(7)设置在炉体底部的辐射炉管的前端，将流体出口(2)设置在炉体顶部的对流炉管的末端，注汽混合器(6)则设置在辐射炉管区的中部。其设置在辐射炉管区的注汽混合器(6)中的注汽管(8)是与被加热流体(9)的流向呈并流结构。
附
图1即为本实用新型的结构示意图。
附图2即为本实用新型的注汽混合器的结构示意图。
附图的图面说明如下1---对流室2---流体出口3---辐射室4---炉壁 5---辐射炉管6---注汽混合器7---流体进口 8---蒸汽管 9---流体管下面将结合附图和实施例来详述本实用新型的结构特点在实际设计和制造中，本实用新型的设计者是在常规延迟焦化加热炉体中将流体的流体的入口设置在辐射室底部的辐射炉管的前端，将流体出口设置在对流室的对流炉管的末端，并将注汽混合器设置在辐射炉管区的中间部位。这样，在实际运行过程中(1)可降低炉管的压降损失、减少低温焦化炉炉管内的硫氧腐蚀；(2)可减少注气阻力；(3)可充分发挥辐射室底部辐射热强度大的特点，减少转油线的长度，提高出口管管内介质流速，延缓管内的结焦；(4)充分利用了对流室内遮蔽管热强度大的特点，对提高了装置的处理量有利。
本实用新型是用于改造现有焦化炉以减少焦化炉管内的硫氧腐蚀、减少注气量和炉管关键部位的结焦量进而消除焦化装置的瓶颈制约，提高现有装置处理能力。其设计简单、结构合理，具有极大的推广前景。
权利要求1.具有下进上出流向结构的延迟焦化加热炉，它主要是由对流室(1)、辐射室(3)、燃烧器、加热炉管及注汽混合器(6)构成，即对流室(1)设置在辐射室(3)的上方，燃烧器设置在辐射室的底部，对流炉管水平设置在对流室内，辐射炉管则水平设置在辐射室的炉壁(4)上，其特征在于流体入口(7)设置在炉体底部的辐射炉管的前端，流体出口(2)设置在炉体顶部的对流炉管的末端，注汽混合器(6)则设置在辐射炉管区的中部。
2.根据权利要1所述的具有下进上出流向结构的延迟焦化加热炉，其特征在于设置在辐射炉管区的注汽混合器(6)中的注汽管(8)是与被加热流体(9)的流向呈并流结构。
专利摘要一种具有下进上出流向结构的延迟焦化加热炉,它属于对石油加工过程中延迟焦化加热炉的扩能及节能技术改造。它主要是通过改进炉体中炉管的进出口的位置和注汽混合器的结构,使得被加热流体的进料方向改变和注汽方式得以改进,以达到降低压降、减少气阻和提高装置处理量的目的。
文档编号C10G9/16GK2392776SQ9921489
公开日2000年8月23日 申请日期1999年7月8日 优先权日1999年7月8日
发明者王彦题, 肖家治, 张天青, 曾兴元, 王兰娟, 谷彦波, 倪化境, 付维享, 杨向平, 王彦玲, 董伟, 余伟 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化石家庄炼油厂, 石油大学(华东)