前，需要用氢气在200?500°C， 优选220?450°C的条件下进行还原。任何时候严禁向系统内注入含硫、含氮的介质，以避 免催化剂中毒。
[0015] 本发明方法中，重整反应器流出物不经气液分离直接进入重整生成油加氢反应器 进行脱烯烃反应，可以省去分离重整反应流出物的气液分离器，可以节省设备投资。重整生 成油经过与重整原料油换热后温度能满足重整生成油加氢反应的需要，这样重整生成油加 氢反应器前面不需要设置加热炉，而且重整原料油得到预热，热量得到了充分合理的利用。 由于重整反应生成的氢气可以满足加氢脱烯烃反应需要，也不需要设新氢压缩机。综上所 述，本发明方法简化了工艺过程，大大节省设备投资，对装置的热量进行合理的利用，有效 的降低了装置能耗。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明工艺方法的原则流程图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明方法做更详细的说明。如图1所示，本发明方法 的具体工艺流程如下：催化重整原料油1与氢气6混合进入催化重整反应器3,进行催化重 整反应。所述的催化重整反应器3-般包括3个或4个相互串联的重整反应器。催化重整 反应器3得到的重整流出物4与重整原料油1在换热器2换热后不经分离直接进入重整生 成油加氢反应器5,进行加氢脱烯烃反应。加氢反应流出物7经管线进入气液分离器8进行 气液分离。气液分离器8得到气体9经过净化后，一部分可以作为循环氢返回重整反应器， 剩余部分可以它用。气液分离器8得到的重整生成油10可以直接作为重整抽提塔的进料 或者先经预分馏后再作为抽提塔进料。
[0018] 下面通过具体实施例来进一步说明本发明的方法。
[0019] 本发明所用的重整原料油密度为740. 4kg/m3 (20°C)，具体性质见表1，催化重整 反应催化剂选用UOP公司研制生产的R-174,催化剂性质见表2 ;反应条件见表5。
[0020] 本发明所用的重整生成油馏分性质见表3,催化剂选用抚顺石油化工研究院研制 生产的HD0-18催化剂，催化剂性质见表4,反应条件见表5,所得产品性质见表6。
[0021] 实施例1 本实施例采用图1所示流程，重整反应器流出物不经分离直接进入加氢精制反应器脱 除其中少量的烯烃。所用原料性质见表1，催化重整反应催化剂性质见表2,重整反应器反 应条件见表5。
[0022] 实施例2 本实施例采用图1所示流程，重整反应器流出物不经分离直接进入加氢精制反应器脱 除其中少量的烯烃。所用原料性质见表1，催化重整反应催化剂性质见表2,重整反应器反 应条件见表5。
[0023] 比较例1 本比较例与实施例1相同，不同之处为重整反应器流出物首先进行气液分离，分离后 得到的液相重整生成油再进行加氢反应。
[0024] 表1重整原料油性质
【主权项】
1. 一种重整生成油的加氢方法，包括如下步骤： 重整原料油与氢气混合后进入重整反应器，与重整催化剂接触进行催化重整反应； 步骤（1)得到的重整反应流出物经换热后直接进入重整生成油加氢反应器，在氢气存 在下，与加氢催化剂接触进行反应； 步骤（2)得到的加氢反应流出物进入气液分离器进行分离，分离后得到精制重整生成 油和氢气。
2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：重整反应流出物与重整原料油换热后进 入重整生成油加氢反应器。
3. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3)得到的氢气作为重整反应器的补 充氢或其他装置的氢源。
4. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：催化重整反应器的反应条件为反应压力 0. 1?5. OMPa、反应温度350?650°C、氢油体积比1?12和体积空速1?61Γ1。
5. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：催化重整反应器的反应条件为反应压力 0. 35?I. 5MPa、反应温度480?530°C、氢油体积比2?8和体积空速1?31Γ1。
6. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：重整生成油加氢反应器的操作条件为：反 应压力0.51〇^?10.01〇^，反应温度501：?4001：，氢油体积比为10:1?1000:1，体积空 速为 2. OtT1 ?10. Oh'
7. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：重整生成油加氢反应器的操作条件为： 反应压力1.01?&?3.01^，反应温度801：?2001：，氢油体积比10 :1?200:1，体积空速 3. Oh 1 ?6. Oh、
8. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)中所用加氢催化剂为贵金属加氢 催化剂。
9. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)中所用加氢催化剂在使用前，需 要用氢气在200?500°C的条件下进行还原。
10. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)中所用加氢催化剂在使用前，需 要用氢气在220?450°C的条件下进行还原。
【专利摘要】本发明提供的一种重整生成油的加氢方法，具体包括如下步骤：（1）重整原料油与氢气混合后进入重整反应器，与重整催化剂接触进行催化重整反应；（2）步骤（1）得到的重整反应流出物经换热后直接进入重整生成油加氢反应器，在氢气存在下，与加氢催化剂接触进行反应；（3）步骤（2）得到的加氢反应流出物进入气液分离器进行分离，分离后得到精制重整生成油和氢气。本发明方法简化了工艺过程，大大节省设备投资，对装置的热量进行合理的利用，有效的降低了装置能耗。
【IPC分类】C10G45-40
【公开号】CN104560135
【申请号】CN201310504210
【发明人】崔哲, 王仲义, 彭冲, 吴子明, 孙士可
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月24日