转炉体130以及与可回转炉体130传动连接的回转驱动机构；所述高温气体过滤装 置300设置于可回转炉体130的炉腔内，可回转炉体130的外部设有与高温气体过滤装置 300已过滤气体出口导通的排气结构131。实施例9与实施例8的区别在于高温气体过滤 装置300在可回转炉体130炉腔内的安装方式上。具体而言，可回转炉体130中的高温气 体过滤装置300的过滤元件310沿可回转炉体130的轴向设置在可回转炉体130的炉腔 内，可回转炉体130的外部设有排气壳罩131a，所述过滤元件310的两端固定在可回转炉 体130的炉腔内且至少一端通过定位排气结构与排气壳罩131a导通。由于将过滤元件310 沿可回转炉体130的轴向设置，可回转炉体130的炉腔内生成的高温炉气能够更为迅速的 通过过滤元件310。更具体的，如图6所示，可将过滤元件310设计成两端开口的长管形过 滤元件（为烧结铁铝金属间化合物多孔材料过滤元件，长度可以为2~4米甚至更长），在 可回转炉体130的炉腔内轴向间隔安装若干块隔板320,这些隔板320将该炉腔轴向分隔 成彼此隔离的若干反应段，每一反应段内轴向安装有多根过滤元件310,过滤元件310的两 端通过可回转炉体130炉壁上的过滤元件安装定位孔和/或隔板320上的过滤元件安装定 位孔固定并与可回转炉体130外部的排气壳罩131a导通，排气壳罩131a整体包覆于可回 转炉体130的炉壁外部，另外每一反应段上均设有进料口 132 (输出煤炭原料810)和排渣 口 133 (输出渣820)，进料口 132和排渣口 133分别穿过排气壳罩131a，排气壳罩131a上 设有排气口 134(输出炉气700)。上述煤炭转化炉炉气净化系统同样可以直接在目前的煤 炭干馏回转窑上改进而成。
[0091] 实施例9的煤炭转化炉炉气净化系统的具体工作方式为：可回转炉体130炉腔内 生成的高温炉气直接在炉腔内通过高温气体过滤装置300的过滤元件310进行过滤净化， 然后从排气壳罩111a的排气口 134排出过滤净化后的高温炉气。经测算，排气壳罩111a 排出的炉气含尘量< l〇mg/Nm3,平均炉气温度为546°C，同时测算出从炉腔内生成炉气开始 直至炉气从排气壳罩111a输出的平均时间为3. 8秒。
[0092] 对比例
[0093] 煤炭低温干馏炉气净化系统，在煤炭转化炉100与高温气体过滤装置300之间设 有预除尘装置200,煤炭转化炉100的炉气出口与预除尘装置200的待除尘气体进口连通， 预除尘装置200的已除尘气体出口与高温气体过滤装置300的待过滤气体进口连通，所述 煤炭转化炉100与预除尘装置200之间以及预除尘装置200与高温气体过滤装置300之间 分别通过较长的管道进行连接，所述预除尘装置200以及高温气体过滤装置300的内部结 构与实施例1相同，但未使用保温措施。
[0094] 该煤炭转化炉炉气净化系统的具体工作方式为：煤炭转化炉100出口输出的炉气 (平均温度505°C )先传送至预除尘装置200进行初步固气分离后再通过待过滤气体进口 进入高温气体过滤装置300的原气室中，然后通过过滤元件310的过滤后进入孔板上方的 净气室，最后从已过滤气体出口排出进入炉气分段回收环节，已过滤气体出口排出的炉气 含尘量< 10mg/Nm3,并且在高温气体过滤装置300的运行过程中，同样每隔600秒启动反吹 清灰装置通过反吹进气管330及文氏反吹管320对过滤元件进行脉冲反吹清灰，反吹气压 力为0. 8MPa、反吹气温度为400°C。经测，预除尘装置200待除尘气体进口的平均炉气温度 为475°C，预除尘装置200的已除尘气体出口的平均炉气温度为447°C，高温气体过滤装置 300的待过滤气体进口的平均炉气温度为418°C，高温气体过滤装置300的已过滤气体出口 的平均炉气温度为395°C，从煤炭转化炉100生成炉气开始直至炉气从高温气体过滤装置 300的已过滤气体出口输出平均时间为22. 3秒。按上述方式将系统连续运行72小时后，取 出过滤元件310并测试其过滤通量，测试结果如表1所示（参见表1)。
[0095] 上述实施例和对比例的炉气温度变化曲线图如图7所示。其中，图7中的横坐标 为炉气生成至被除尘净化过程中各个温度监测点，纵坐标为各个温度检测点对应检测到的 平均炉气温度。实施例5、6中未使用高温气体过滤装置300,故其炉气温度变化曲线用虚线 表不。
[0096] 对上述实施例和对比例的过滤元件310表面滤饼表观分布均勾性、过滤元件310 过滤通量以及系统中高温气体除尘装置600回收到的粉尘含油量的测试结果如表1所示。 对于高温气体除尘装置600回收到的粉尘含油量，实施例1~4、7以及对比例的粉尘均取 至高温气体过滤装置300,实施例5、6的粉尘均取至旋风除尘器620。
[0097]表1
[0098]
【主权项】
1. 煤炭转化炉炉气净化方法，包括将煤炭转化炉（100)生成的炉气传送至高温气体过 滤装置（300)进行过滤净化的环节，所述高温气体过滤装置（300)位于煤炭转化炉（100) 外部或整合在煤炭转化炉（100)中；当所述高温气体过滤装置（300)位于煤炭转化炉 (100)外部时，将高温气体过滤装置（300)待过滤气体进口相比煤炭转化炉（100)炉气出 口的炉气温度的向下变动幅度保持在0~50°C的范围内，并且将炉气已通过高温气体过滤 装置（300)的过滤元件（310)时相比煤炭转化炉（100)炉气出口的炉气温度的向下变动幅 度保持在〇~80°C的范围内；当所述高温气体过滤装置（300)整合在煤炭转化炉（100)中 时，使从煤炭转化炉（100)生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置（300)的过滤 元件（310)的过程发生于煤炭转化炉（100)内部。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高温气体过滤装置（300)位于煤炭转 化炉（100)外部；高温气体过滤装置（300)待过滤气体进口相比煤炭转化炉（100)炉气出 口的炉气温度的向下变动幅度保持在0~30°C的范围内，并且炉气已通过高温气体过滤装 置（300)的过滤元件（310)时相比煤炭转化炉（100)炉气出口的炉气温度的向下变动幅度 保持在〇~50°C的范围内。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述高温气体过滤装置（300)待过滤气体 进口相比炉气已通过高温气体过滤装置（300)的过滤元件（310)时的炉气温度的变化量 为-KKTC ~+20°C。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述高温气体过滤装置（300)待过滤气体 进口相比炉气已通过高温气体过滤装置（300)的过滤元件（310)时的炉气温度的变化量 为-5(TC ~+1(TC。
5. 如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：从煤炭转化炉 (100)出口输出炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置（300)的过滤元件（310)的过 程中，将所述炉气温度的向下变动幅度保持在不超过80°C的范围内。
6. 如权利要求5所述的方法，其特征在于：从煤炭转化炉（100)出口输出炉气开始直 至炉气已通过高温气体过滤装置（300)的过滤元件（310)的过程中，将所述炉气温度的向 下变动幅度保持在不超过50°C、30°C或20°C的范围内。
7. 如权利要求6所述的方法，其特征在于：从煤炭转化炉（100)出口输出炉气开始直 至炉气已通过高温气体过滤装置（300)的过滤元件（310)后的过程中，使所述炉气温度不 降低。
8. 如权利要求7所述的方法，其特征在于：从煤炭转化炉（100)出口输出炉气开始直 至炉气已通过高温气体过滤装置（300)的过滤元件（310)后的过程中，使所述炉气温度变 动幅度为〇~l〇〇°C。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于：从煤炭转化炉（100)出口输出炉气开始直 至炉气已通过高温气体过滤装置（300)的过滤元件（310)后的过程中，使所述炉气温度逐 渐升尚。
10. 如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：所述煤炭转化炉 (I00)具体是指煤炭气化炉或煤炭干馏炉。
11. 如权利要求10所述的方法，其特征在于：所述煤炭转化炉（100)具体为实施煤炭 低温干馏工艺或煤炭中温干馏工艺的煤炭干馏炉。
12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于：所述煤炭转化炉（100)具体为实施煤炭 低温干馏工艺的煤炭干馏炉；所述高温气体过滤装置（300)待过滤气体进口的炉气温度为 400 ~550。。。
13. 如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：所述高温气体 过滤装置（300)位于煤炭转化炉（100)外部；则从煤炭转化炉（100)出口输出炉气开始直 至炉气已通过高温气体过滤装置（300)的过滤元件（310)后的过程还包括将煤炭转化炉 (100)出口输出的炉气先传送至预除尘装置（200)进行初步固气分离后再进入高温气体过 滤装置（300)进行过滤净化的环节。
14. 如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：从煤炭转化炉 (100)生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置（300)的过滤元件（310)的过程发 生在10秒或15秒以内。
【专利摘要】本发明公开了一种新型的煤炭转化炉炉气净化方法，以便对煤炭转化炉炉气进行气固分离净化。该方法包括将煤炭转化炉生成的炉气传送至高温气体过滤装置的环节，高温气体过滤装置位于煤炭转化炉外部或整合在煤炭转化炉中；当高温气体过滤装置位于煤炭转化炉外部时，将高温气体过滤装置待过滤气体进口相比煤炭转化炉炉气出口的炉气温度的向下变动幅度保持在0～50℃的范围内，并且将炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件时相比煤炭转化炉炉气出口的炉气温度的向下变动幅度保持在0～80℃的范围内；当高温气体过滤装置整合在煤炭转化炉中时，使从煤炭转化炉生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件的过程发生于煤炭转化炉内部。
【IPC分类】C10J3-84, C10K1-02
【公开号】CN104650992
【申请号】CN201510050782
【发明人】高麟, 汪涛, 樊彬
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月30日