一种由费托合成产品生产高熔点蜡的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及费托合成蜡分离加工领域，尤其是设及一种由费托合成产品生产高烙 点蜡的方法。
【背景技术】
[0002] 蜡是常温下呈固体的正构烧姪混合物，广泛用于包装工业、汽车防护防腐、炸药生 产、板材生产、印刷油墨、橡胶工业、热烙胶、医药工业、农业中植物保水、水果保鲜等、蜡烛 及日化产品等领域。
[0003] 目前，市场上的蜡大多是W矿物油为原料生产。石油经过常、减压蒸馈后分离出润 滑油馈分，润滑油馈分在脱蜡降凝提高品质的同时副产出石蜡，再通过精制、改性等处理， 生产出不同品种和型号的石蜡产品。由于石油基石蜡主要是润滑油加过程中的副产物，其 碳数分布与润滑油相似，其烙点大多在50~70°C，难W得到烙点更高的蜡产品。目前，我国 石蜡初级产品的产量高，高经济价值的特种蜡和专用蜡产品少，主要依赖进口。
[0004] 除石油基石蜡外，W-氧化碳和氨气为原料，在一定温度、压力W及催化剂作用 下，利用费托合成反应可生产合成蜡，该种合成蜡主要为宽碳数分布的正构烧姪。与石油基 蜡相比，费托合成蜡具有碳数分布宽，正构烧姪含量高，无硫无氮无芳姪等特点，是一种优 质的蜡产品，也可作为生产特种蜡的优质原料。
[0005] 费托合成蜡的烙点高达85~95°C，且碳数分布宽，碳数分布从Ci2~C 12。。在蜡中 正构烧姪含量一定的情况下，烧姪的碳数对蜡的烙点起决定性影响，通常，碳数越高，蜡的 烙点越高。将费托合成蜡中的低碳姪组分分离脱除，可提高蜡的烙点，生产出烙点达100°c W上的高烙点蜡，该种高烙点蜡在热溶胶、塑料、油墨、涂料等领域有独特的用途，经济价值 很局。
[0006] 费托合成蜡的碳数很宽，若采用蒸馈的方法脱除其低碳数组分，需要极高的真空 度。对于该种高沸点姪物系的分离，工业上通常采用减压精馈的方法，石化工业上，减压精 馈的极低操作压力为2000~3000化，难W达到分离合成蜡的要求。另外，减压精馈塔塔 蓋温度高达在350~400°C，且物料在塔蓋高温下停留时间较长，姪组分易发生热裂解而结 焦，导致脱除轻组分后得到的高烙点蜡的品质不高。
[0007] 专利CN103980940A提供了一种费托合成产物经过连续式高真空蒸馈方式进行蒸 馈分离，制得性能优良的高烙点精蜡的方法；第一步将原料通过进料累进入蒸发器，在高温 高真空下，使油组分及其它低沸点物质受热蒸发；第二步将脱除油组分及其它低沸点物质 的煤基合成油进入蒸馈器，通过导热油加热，在极高真空下，煤基合成油产品受热蒸发，通 过冷凝器中被冷凝捕捉，得到目标产品。该方法所用的原料为煤间接液化生成的轻质油， 不是合成蜡；经过两步分离，只得到一个高烙点蜡产品，且第二步分离必须在IPa的压力操 作，操作弹性极低。另外，该方法虽然能提高蜡产品的烙点，但原料中存在的少量締姪、含氧 化合物、W及分离过程中因受热而积碳结焦产生的少量杂质组分没有得到脱除，难W满足 蜡广品的色度指标。
【发明内容】
[000引本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产得到多种 高烙点蜡产品，并解决物料在分离过程中因受热结焦而导致产品色号过低的问题的由费托 合成产品生产高烙点蜡的方法。
[0009] 本发明的目的可W通过W下技术方案来实现：
[0010] 一种由费托合成产品生产高烙点蜡的方法，采用W下步骤：
[0011] a、原料物流首先进入第一蒸馈单元，在一定温度和压力下蒸发，将原料物流分成 蜡油馈分物流和重馈分物流；
[0012] b、重馈分物流进入第二蒸馈单元，在一定温度和压力下发生蒸发，将重馈分物流 分成中蜡物流和高烙点蜡物流；
[0013] C、高烙点蜡物流与氨气物流进入加氨精制单元，加氨之后的高烙点蜡分为第一物 流和加氨高烙点蜡物流两股；
[0014] t加氨高烙点蜡物流进入第=蒸馈单元，在一定温度和压力下发生蒸发，将加氨 高烙点蜡物流分成第一高烙点蜡物流和第二高烙点蜡物流。
[0015] 原料物流为费托合成蜡，其碳数分布为~C 12。，族组成上主要为正构烧姪，少量 异构烧姪、締姪和醇、醒、酬、酸、醋等含氧有机物，痕量环烧姪和芳姪，无硫、氮等杂质。
[0016] 第一蒸馈单元、第二蒸馈单元及第=蒸馈单元为高真空蒸发器，由进料、加热、蒸 发、冷凝、真空、出料系统等六部分组成，另外在高真空蒸发器的表面设有使原料在其表面 均匀分散的刮膜器。
[0017] 优选地，高真空蒸发器为分子蒸馈塔。
[001引第一蒸馈单元的操作条件为：压力1~50化，温度120~200°C ;第二蒸馈单元 的操作条件为：压力1~30化，温度200~260°C ;第S蒸馈单元的操作条件为；压力1~ 20Pa，温度为 260 ~320°C。
[0019] 加氨精制单元中采用的催化剂WAI2O3和/或Si〇2为载体，铜、锦、铁、错、氣、棚 或磯中的一种或几种为助剂，Ni、W、Co或Mo中的一种或两种为活性金属的负载型加氨催 化剂，其中，助剂占催化剂总重量百分比为0. 1~10%，加氨活性金属占催化剂总重量百分 比为5~38%，加氨精制单元的操作条件为：温度260~350°C、压力2~8MPa、空速1~ 化服V-1。
[0020] 中蜡物流经过加氨后作为蜡产品，或通过加氨裂化转化为汽油、煤油或柴油的液 体燃料；第一物流直接作为高烙点蜡产品，或进一步氧化得到氧化蜡产品。
[0021] 优选地，中蜡物流的烙点为50~70°C，第一物流的烙点为92~105°C，第一高烙 点蜡物流的烙点为70~90°C，第二高烙点蜡物流的烙点> 105°C。
[0022] 与现有技术相比，本发明W费托合成蜡为原料，开发了 =步分离工艺流程，可生产 出多种不同型号的高烙点蜡产品，满足不同的市场需求，且本方法各分离步骤的压力和温 度有很大的操作弹性，工业化生产容易操作。另外，本发明在工艺流程中设置了加氨精制单 元，将物料中締姪、含氧化合物W及受热结焦产生的影响产品色度的杂质有效脱除，解决产 品色号过低的问题，工艺流程简单，易实现工业化生产。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明的工艺流程图。
[0024] 图中，1-原料物流、2-蜡油馈分物流、3-重馈分物流、4-中蜡物流、5-高烙点蜡物 流、6-氨气物流、7-高烙点蜡、8-第一物流、9-加氨高烙点蜡物流、10-第一高烙点蜡物流、 11-第二高烙点蜡物流、A-第一蒸馈单元、B-第二蒸馈单元、C-加氨精制单元、D-第S蒸馈 单元。
【具体实施方式】
[0025] 一种由费托合成产品生产高烙点蜡的方法，采用W下步骤：
[0026] a、原料物流首先进入第一蒸馈单元，在一定温度和压力下蒸发，将原料物流分成 蜡油馈分物流和重馈分物流；
[0027] b、重馈分物流进入第二蒸馈单元，在一定温度和压力下发生蒸发，将重馈分物流 分成中蜡物流和高烙点蜡物流；
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