一种可取代不锈钢切削油的水溶性切削液的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明具体是一种可取代不锈钢切削油的水溶性切削液。它可以克服传统水性切削液润滑性能不足的缺点，轻轻松松就能满足不锈钢等高强度负荷的加工要求。
【背景技术】
[0002]目前，市场上存在很多品牌的切削液，也都各有各的特色和优点，但是都不能够超越油性加工油的润滑性能，特别是在不锈钢等高硬度金属领域的加工，水性的切削液都是刚刚凑合满足或者根本就满足不了它的润滑需求，容易断刀，工件表面发黑磨损等润滑性能差等不良现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能满足高硬度高强度的加工需求的可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，它最大的优点就是润滑性特别强，对于一些只能用油性切削油加工的不锈钢等，它都能轻轻松松解决，无须担心断刀、工件发黑、磨损等不良现象，水溶性产品相对于油性产品优点在于工件和机床容易清洗，更加方便现场的管理，油性产品优于水性产品的最大优点就是润滑性能强，因此该水溶性切削液不仅克服了传统水性润滑性差的缺点，也不会像油性产品那样难于清洗和管理。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，包括以下质量百分比的组分: pH调节剂4-10%
乳化稳定剂6-15%
润滑剂10-25%
金属保护剂3-8%
去离子水及基础油余量。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，包括以下质量百分比的组分:
pH调节剂7%
乳化稳定剂10%
润滑剂18%
金属保护剂5%
去离子水及基础油余量。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述pH调节剂为多羟多胺类有机碱。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述有机碱包括单乙醇胺、三乙醇胺。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述乳化稳定剂包括聚环氧乙烯类、多元醇系列。在本体系中，聚环氧乙烯醚能够有效的乳化自制蓖麻油酸酯，并且在16碳醇的复配下，润滑效果能够发挥到最佳状态，聚环氧乙烯在本体系的稳定性方面起着决定性因素。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述多元醇包括16碳醇、18碳醇。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述润滑剂为嵌入消泡剂的低泡润滑剂，具有良好的乳化性能，通过合成过程嵌入消泡剂的合成使得他拥有一定的抗泡能力，它可以在流体润滑阶段，提供优异的润滑膜，减小摩擦系数，尽可能低的出现边界润滑以及干摩擦，有效的延缓并阻止了进入边界润滑和干摩擦的阶段，提高了润滑性并且增加了刀具的使用寿命，它拥有极强的抗泡以及抗菌性能，增加了切削液的使用寿命。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述低泡润滑剂包括四聚蓖麻油酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯。
[0012]作为本发明进一步的方案:所述金属保护剂为含苯三唑衍生物复合剂，对有色金属具有优异的保护性能。
[0013]作为本发明再进一步的方案:所述含苯三唑衍生物复合剂包括1，2，3-苯骈三氮唑、4-甲基苯骈三氮唑。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该水溶性切削液将现有一般润滑性能切削液通过快速高润滑膜成型原理，使得在切削过程中能迅速在刀具和工件之间形成一层高润滑高极压的润滑膜，有效的解决了一般水性切削液在加工不锈钢等高硬度钢材时容易因为润滑不够等发生断刀以及精度不够等不良现象。既解决了水溶性产品润滑不够的缺点，也避免了油性产品难于清洗和环境卫生，方便现场管理。它可以代替油性产品加工一些高强度、高硬度的工件，特别是不锈钢，克服了水性产品润滑差的缺点，它的加压PB值可以达到128KG以上，而一般传统的切削液极压PB值一般都在88左右。它不仅拥有极高的润滑性能，而且抗菌稳定性、防锈性，抗硬水能力等都非常强。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1
本发明实施例中，一种可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，包括以下质量百分比的组分:
pH调节剂4%
乳化稳定剂6%
润滑剂10%
金属保护剂3%
去离子水及基础油余量。
[0017]实施例2
本发明实施例中，一种可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，包括以下质量百分比的组分:
pH调节剂7%
乳化稳定剂10% 润滑剂18%
金属保护剂5%
去离子水及基础油余量。
[0018]实施例3
本发明实施例中，一种可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，包括以下质量百分比的组分:
pH调节剂10%
乳化稳定剂15%
润滑剂25%
金属保护剂8%
去离子水及基础油余量。
[0019]所述可取代不锈钢切削油的水溶性切削液的制备方法:按上述实施例所述的比例先将PH调节剂、金属保护剂溶解在去离子水中，澄清透明后加入乳化稳定剂、润滑剂和基础油调配而成，加热至50°C使其反应混合均匀，最终得透明亮黄色液体，即得可取代不锈钢切削油的水溶性切削液。
[0020]所述水溶性切削液的使用方法:所得水溶性切削液按加工负荷来确定使用配比浓度，使用轻负荷加工时，水溶性切削液与水的配制比例为1:20，中等负荷至重负荷加工时，水溶性切削液与水的配制比例为8-12%。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，其特征在于，包括以下质量百分比的组分: pH调节剂4-10% 乳化稳定剂6-15% 润滑剂10-25% 金属保护剂3-8% 去离子水及基础油余量。
2.根据权利要求1所述的可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，其特征在于，包括以下质量百分比的组分: pH调节剂7% 乳化稳定剂10% 润滑剂18% 金属保护剂5% 去离子水及基础油余量。
3.根据权利要求1或2所述的可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，其特征在于，所述PH调节剂为多羟多胺类有机碱。
4.根据权利要求3所述的可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，其特征在于，所述有机碱包括单乙醇胺、三乙醇胺。
5.根据权利要求1或2所述的可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，其特征在于，所述乳化稳定剂包括聚环氧乙烯类、多元醇系列。
6.根据权利要求5所述的可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，其特征在于，所述多元醇包括16碳醇、18碳醇。
7.根据权利要求1或2所述的可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，其特征在于，所述润滑剂为嵌入消泡剂的低泡润滑剂。
8.根据权利要求7所述的可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，其特征在于，所述低泡润滑剂包括四聚蓖麻油酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯。
9.根据权利要求1或2所述的可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，其特征在于，所述金属保护剂为含苯三唑衍生物复合剂。
10.根据权利要求9所述的可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，其特征在于，所述含苯三唑衍生物复合剂包括1，2，3-苯骈三氮唑、4-甲基苯骈三氮唑。
【专利摘要】本发明公开了一种可取代不锈钢切削油的水溶性切削液，包括以下质量百分比的组分：pH调节剂4-10%、乳化稳定剂6-15%、润滑剂10-25%、金属保护剂3-8%、其余为去离子水及基础油。该水溶性切削液将一般润滑性能切削液通过快速高润滑膜成型原理，使得在切削过程中能迅速在刀具和工件之间形成一层高润滑高极压的润滑膜，有效的解决了一般水性切削液在加工不锈钢等高硬度钢材时容易因为润滑不够等发生断刀以及精度不够等不良现象。既解决了水溶性产品润滑不够的缺点，也避免了油性产品难于清洗和环境卫生，方便现场管理。它不仅拥有极高的润滑性能，而且抗菌稳定性、防锈性，抗硬水能力等都非常强。
【IPC分类】C10N30-12, C10M161-00, C10N30-06, C10M173-00, C10N30-16, C10N40-22
【公开号】CN104673465
【申请号】CN201310612374
【发明人】范成力, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】深圳市富兰克科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月28日