构8，所述低阶煤推进机构8为履带，外表面上设置吸热板12，所述低阶煤推进分解管道4与所述进煤口 2、出煤口 3连通，所述低阶煤推进分解管道4内设置分解气收集管7，所述煤物质推进分解管道4与窑体I内壁之间形成换热仓6，所述换热仓6与设置在所述窑体I表面上高温气体输入机构5连通，所述高温气体输入机构5与高温气体鼓风机10连通，所述换热仓6连接加热气导出管9，从通气管9处排出温度降低的气体。也可以通过集气罩向窑体内鼓风，与高温气体管道连接的通气管向窑体外抽风实现高温气体的供给；也可以通过通气管向窑体内鼓风，集气罩向外抽风的形式实现高温气体的供给。
[0026]实施例二
如图2所示:一种内煤外热式低阶煤提质热解设备，包括一个带有进料口 2和出料口 3的固定密闭窑体1，所述窑体I内设置低阶煤推进分解管道4，所述低阶煤推进分解管道4为单管道，所述低阶煤推进分解管道4内设置低阶煤推进机构8，所述低阶煤推进机构8为履带，外表面上设置吸热板12，所述低阶煤推进分解管道4与所述进煤口 2、出煤口 3连通，所述低阶煤推进分解管道4内设置分解气收集管7，所述煤物质推进分解管道4与窑体I内壁之间形成换热仓6，所述换热仓6与设置在所述窑体I表面上高温气体输入机构5连通，所述高温气体输入机构5与高温气体鼓风机10连通，所述换热仓6连接加热气导出管9，从通气管9处排出温度降低的气体。所述高温气体输出/输入机构5连通为两个，或者多个，用于增加需要强热区域的热量补给。
[0027]实施例三
如图3所示:一种内煤外热式低阶煤提质热解设备，包括一个带有进料口 2和出料口 3的固定密闭窑体1，所述窑体I内设置低阶煤推进分解管道4，所述低阶煤推进分解管道4为多管道，所述低阶煤推进分解管道4内设置低阶煤推进机构8，所述低阶煤推进机构8为履带，外表面上设置吸热板12，所述低阶煤推进分解管道4与所述进煤口 2、出煤口 3连通，所述低阶煤推进分解管道4内设置分解气收集管7，所述煤物质推进分解管道4与窑体I内壁之间形成换热仓6，所述换热仓6与设置在所述窑体I表面上高温气体输入机构5连通，所述高温气体输入机构5与高温气体鼓风机10连通，所述换热仓6连接加热气导出管9，从通气管9处排出温度降低的气体。也可以通过集气罩向窑体内鼓风，与高温气体管道连接的通气管向窑体外抽风实现高温气体的供给；也可以通过通气管向窑体内鼓风，集气罩向外抽风的形式实现高温气体的供给。
[0028]实施例四:
如图4所示:一种内煤外热式低阶煤提质热解设备，包括一个带有进料口 2和出料口 3的回转窑体1，所述窑体I内设置低阶煤推进分解管道4，所述低阶煤推进分解管道4为单管道，所述低阶煤推进分解管道4内壁上设置扬板或推进板11，也可以不需要扬板，将窑体进料口端略高于出料口端保持窑体相对于水平面有一定的倾角，也能够使低阶煤在窑体内向出口端推进。所述所述低阶煤推进分解管道4与所述进煤口 2、出煤口 3连通，所述低阶煤推进分解管道4内设置分解气收集管7，所述煤物质推进分解管道4与窑体I内壁之间形成换热仓6，所述换热仓6与设置在所述窑体I表面上高温气体输入机构5连通，所述高温气体输入机构5与高温气体鼓风机10连通，所述换热仓6连接加热气导出管9，从通气管9处排出温度降低的气体。所述高温气体输入机构5为与所述回转窑体周向旋转密封连接集气罩，所述集气罩内侧与所述换热仓6连通，外侧与高温气体鼓风机10连通。
[0029]实施例五:
如图5所示:一种内煤外热式低阶煤提质热解设备，包括一个带有进料口 2和出料口 3的回转窑体1，所述窑体I内设置低阶煤推进分解管道4，所述低阶煤推进分解管道4为单管道，所述低阶煤推进分解管道4内壁上设置扬板或推进板11，也可以不需要扬板，将窑体进料口端略高于出料口端保持窑体相对于水平面有一定的倾角，也能够使低阶煤在窑体内向出口端推进。所述所述低阶煤推进分解管道4与所述进煤口 2、出煤口 3连通，所述低阶煤推进分解管道4内设置分解气收集管7，所述煤物质推进分解管道4与窑体I内壁之间形成换热仓6，所述换热仓6与设置在所述窑体I表面上高温气体输入机构5连通，所述高温气体输入机构5与高温气体鼓风机10连通，所述换热仓6连接加热气导出管9，从通气管9处排出温度降低的气体。也可以通过集气罩向窑体内鼓风，与高温气体管道连接的通气管向窑体外抽风实现高温气体的供给；也可以通过通气管向窑体内鼓风，集气罩向外抽风的形式实现高温气体的供给。所述高温气体输入机构5为与所述回转窑体周向旋转密封连接集气罩，所述集气罩内侧与所述换热仓6连通，外侧与高温气体鼓风机10连通，所述高温气体输入机构5为两个或者多个，为需要提供强热区域增加热供给。
[0030]实施例六:
如图6所示:一种内煤外热式低阶煤提质热解设备，包括一个带有进料口 2和出料口 3的回转窑体1，所述窑体I内设置低阶煤推进分解管道4，所述低阶煤推进分解管道4内壁上设置扬板或推进板11，也可以不需要扬板，将窑体进料口端略高于出料口端保持窑体相对于水平面有一定的倾角，也能够使低阶煤在窑体内向出口端推进。所述低阶煤推进分解管道由多根平行管道组成，所述多根平行管道一端设置分配盘8，所述分配盘8与所述进煤口 2连通，另一端设置汇聚盘12，所述汇聚盘12与出煤口 3连通。所述低阶煤推进分解管道4内设置分解气收集管7，所述煤物质推进分解管道4与窑体I内壁之间形成换热仓6，所述换热仓6与设置在所述窑体I表面上高温气体输入机构5连通，所述高温气体输入机构5与高温气体鼓风机10连通，所述换热仓6连接加热气导出管9，从通气管9处排出温度降低的气体。所述高温气体输入机构5为与所述回转窑体周向旋转密封连接集气罩，所述集气罩内侧与所述换热仓6连通，外侧与高温气体鼓风机10连通。
[0031]虽然本发明已以较佳实施例批露如上，然其并非用以限制本发明，任何熟习此项技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内所做修改、更动与润饰、可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内煤外热式低阶煤提质热解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内设置低阶煤推进分解管道，所述低阶煤推进分解管道与所述进煤口、出煤口连通，所述低阶煤推进分解管道内设置分解气收集管，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成换热仓，其特征在于:所述换热仓与设置在所述窑体表面上高温气体输入机构连通，所述换热仓连接加热气导出管。
2.如权利要求1所述的低阶煤提质热解设备，其特征在于:所述窑体为固定窑体，所述低阶煤推进分解管道设置低阶煤推进机构。
3.如权利要求1或2所述的低阶煤提质热解设备，其特征在于:所述高温气体输入机构为与所述回转窑体周向旋转密封连接集气罩，所述集气罩内侧与所述换热仓连通，外侧与高温气体鼓风机/连通。
4.如权利要求1或2所述的低阶煤提质热解设备，其特征在于:所述高温气体输入机构连通为多个。
5.如权利要求3所述的低阶煤提质热解设备，其特征在于:所述高温气体输入机构连通为多个。
6.如权利要求1或2所述的低阶煤提质热解设备，其特征在于:所述低阶煤推进分解管道由多根平行密排管道组成，所述多根平行密排管道一端设置分配盘，所述分配盘与所述进煤口连通，另一端设置汇聚盘，所述汇聚盘与出煤口连通。
7.如权利要求3所述的低阶煤提质热解设备，其特征在于:所述低阶煤推进分解管道由多根平行密排管道组成，所述多根平行密排管道一端设置分配盘，所述分配盘与所述进煤口连通，另一端设置汇聚盘，所述汇聚盘与出煤口连通。
8.如权利要求4所述的低阶煤提质热解设备，其特征在于:所述低阶煤推进分解管道由多根平行密排管道组成，所述多根平行密排管道一端设置分配盘，所述分配盘与所述进煤口连通，另一端设置汇聚盘，所述汇聚盘与出煤口连通。
9.如权利要求5所述的低阶煤提质热解设备，其特征在于:所述低阶煤推进分解管道由多根平行密排管道组成，所述多根平行密排管道一端设置分配盘，所述分配盘与所述进煤口连通，另一端设置汇聚盘，所述汇聚盘与出煤口连通。
【专利摘要】本发明公开了一种内煤外热式低阶煤提质热解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内设置低阶煤推进分解管道，所述低阶煤推进分解管道与所述进煤口、出煤口连通，所述低阶煤推进分解管道内设置分解气收集管，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成换热仓，所述换热仓与设置在所述窑体表面上高温气体输入机构连通，所述换热仓连接加热气导出管，低阶煤充分地吸收、升温、分解，在低阶煤推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤。
【IPC分类】C10B53-04, C10B47-00
【公开号】CN104845648
【申请号】CN201510222873
【发明人】郭秀梅
【申请人】郭秀梅
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月5日