一种高能微乳汽油的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽油加工技术领域，具体是一种高能微乳汽油。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的不断发展，人们对能源的需求也在持续地增长，阶段性“汽油荒”的不断出现，凸显了汽油的供应量与日益增长的消耗量之间的矛盾，能源短缺已逐渐成为限制经济社会发展的主要因素。此外，我国汽车的保有量逐年攀升，大量汽车尾气的排放也造成了城市空气的污染，汽车发动机排放的燃烧不完全的烃类化合物、CO、NOx、等微粒对人类健康的危害日益严重，节约石化能源和降低燃烧污染迫在眉睫。乳化汽油是一种清洁替代燃料，可以改善燃烧过程，促进烃类化合物的完全燃烧。
[0003]但是乳化汽油的热力学体系不稳定，长期贮存会分层操作过程复杂，创造的经济效益不大，到现时为止，还没有一种微乳化汽油在国内的石油站中被广泛普及、出售。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种热力学体系稳定、环保、高辛烷值的高能微乳汽油，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种高能微乳汽油，其特征在于，具体制备步骤为:
[0007](1)将市售90号汽油通过计量控制器打入过滤器进行过滤，再将过滤后的汽油输送到300?450°C的裂解炉中进行热裂解磁化重组15?20h合成中间油；
[0008](2)按照脂肪酸:有机胺:助表面活性剂:水=(1.5?2.2): 1: (3.2?4.1): (3.6?3.9)的比例分别纳米切割后再加入反应器中，进行混合反应25?35min得到添加剂混合物；
[0009](3)过滤添加剂混合物，将中间油与添加剂混合物在200?350°C的反应器中进行合成5?7h得到微乳汽油；
[0010](4)将反应得到的过滤后冷却至室温，通过出库计量控制器输送到储罐。
[0011]作为本发明进一步的方案:所述脂肪酸为油酸，油酸的烃基与组成汽油的分子结构较接近，乳化效果好。
[0012]作为本发明再进一步的方案:所述有机胺为三乙醇胺，三乙醇胺的亲水性较强，与脂肪酸作为乳化剂制备的微乳汽油稳定性提高。
[0013]作为本发明再进一步的方案:所述助表面活性剂为正丁醇，正丁醇可降低界面膜的刚性，减少微乳液形成所需的弯曲能。
[0014]作为本发明再进一步的方案:所述水是去离子水，去离子水防止自来水对金属有腐蚀性。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明分别将汽油进行热裂解磁化重组，将添加剂进行纳米切割，相当于做到汽油的“二次雾化”，使得之后的爆燃阶段更加的充分、均匀；这个过程还会使汽油的物理活性提高，进而提高汽油的燃烧性能。因此汽油的消耗大幅度降低，发动机的动力性能大幅度提高，降低了碳氢化合物、一氧化碳、烟度FSN，颗粒物PM10这些有害物质的排放；汽油被“二次雾化”后燃烧均衡，极大的改善燃烧环境，从而大幅度减少了氮氧化物，因此的生成对成为环保焦点的氮氧化物的治理有独特功效，且本发明成本低、低碳环保，原料能够再生利用。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]一种高能微乳汽油，其制备步骤为:
[0019](1)将市售90号汽油通过计量控制器打入过滤器进行过滤，再将过滤后的汽油输送到300°C的裂解炉中进行热裂解磁化重组15h合成中间油；
[0020](2)按照脂肪酸:有机胺:助表面活性剂:水=1.5: 1: 3.2: 3.6的比例分别纳米切割后再加入反应器中，进行混合反应25min得到添加剂混合物；
[0021](3)过滤添加剂混合物，将中间油与添加剂混合物在200°C的反应器中进行合成5h得到微乳汽油；
[0022](4)将反应得到的过滤后冷却至室温，通过出库计量控制器输送到储罐。
[0023]实施例2
[0024](1)将市售90号汽油通过计量控制器打入过滤器进行过滤，再将过滤后的汽油输送到400°C的裂解炉中进行热裂解磁化重组17h合成中间油；
[0025](2)按照脂肪酸:有机胺:助表面活性剂:水=1.8: 1: 3.9: 3.7的比例分别纳米切割后再加入反应器中，进行混合反应30min得到添加剂混合物；
[0026](3)过滤添加剂混合物，将中间油与添加剂混合物在280°C的反应器中进行合成6h得到微乳汽油；
[0027](4)将反应得到的过滤后冷却至室温，通过出库计量控制器输送到储罐。
[0028]实施例3
[0029](1)将市售90号汽油通过计量控制器打入过滤器进行过滤，再将过滤后的汽油输送到450°C的裂解炉中进行热裂解磁化重组20h合成中间油；
[0030](2)按照脂肪酸:有机胺:助表面活性剂:水=2.2: 1: 4.1: 3.9的比例分别纳米切割后再加入反应器中，进行混合反应35min得到添加剂混合物；
[0031](3)过滤添加剂混合物，将中间油与添加剂混合物在350°C的反应器中进行合成7h得到微乳汽油；
[0032](4)将反应得到的过滤后冷却至室温，通过出库计量控制器输送到储罐。
[0033]本发明成本低、低碳环保，原料能够再生利用，质量符合国家标准且辛烷值高达47-62，在制备过程中，分别将汽油进行热裂解磁化重组，将添加剂进行纳米切割，相当于做到汽油的“二次雾化”，使得之后的爆燃阶段更加的充分、均匀；这个过程还会使汽油的物理活性提高，进而提高汽油的燃烧性能，因此汽油的消耗大幅度降低，发动机的动力性能大幅度提高，降低了碳氢化合物、一氧化碳、烟度FSN，颗粒物PM10这些有害物质的排放；汽油被“二次雾化”后燃烧均衡，极大的改善燃烧环境，从而大幅度减少了氮氧化物，因此的生成对成为环保焦点的氮氧化物的治理有独特功效。
[0034]本发明的制备方法也适用于市售的0号柴油，通过本工艺的处理得到16烷值为43-49的高能微乳柴油。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
【主权项】
1.一种高能微乳汽油，其特征在于，具体制备步骤为: (1)将市售90号汽油通过计量控制器打入过滤器进行过滤，再将过滤后的汽油输送到300?450°C的裂解炉中进行热裂解磁化重组15?20h合成中间油； (2)按照脂肪酸:有机胺:助表面活性剂:水=(1.5?2.2): 1: (3.2?4.1): (3.6?3.9)的比例分别进行纳米切割后再加入反应器中，进行混合反应25?35min得到添加剂混合物； (3)过滤添加剂混合物，将中间油与添加剂混合物在200?350°C的反应器中进行合成5?7h得到微乳汽油； (4)将反应得到的过滤后冷却至室温，通过出库计量控制器输送到储罐。2.根据权利要求1所述的高能微乳汽油，其特征在于，所述脂肪酸为油酸。3.根据权利要求1所述的高能微乳汽油，其特征在于，所述有机胺为三乙醇胺。4.根据权利要求1所述的高能微乳汽油，其特征在于，所述助表面活性剂为正丁醇。5.根据权利要求1所述的高能微乳汽油，其特征在于，所述水是去离子水。
【专利摘要】本发明公开了一种高能微乳汽油，是利用油酸和三乙醇胺反应生成的皂做主表面活性剂，利用正丁醇作为助表面活性剂制备的微乳汽油，在制备微乳汽油的过程中，分别将汽油进行热裂解磁化重组，将添加剂进行纳米切割，相当于做到汽油的“二次雾化”。本发明得到的油辛烷值达到47-62，热力学体系稳定，成本低、低碳环保，原料能够再生利用，能够提高汽油的物理活性，提高汽油的燃烧性能，进而降低油耗，节约能源，改善环境。
【IPC分类】C10L1/188, C10L1/222, C10L1/32
【公开号】CN105273784
【申请号】CN201410354524
【发明人】关林印, 张兆玉
【申请人】北京南亚节能技术研究院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月24日