，温度调节采用智能型温控仪与负载的主回路执行器件组成闭环控制，使系统的温度实现PID自运算、自整定、自适应，实现手动/自动调节控制。
[0050]采用上述高温电阻带，温度升高到1000°C，升温速率较快，从而能够提高设备的工作效率。而且，在1000°C时，垃圾的干馏反应较为彻底，产生的气体为可燃气体，固体物质为固态炭，无废气等污染物排放。
[0051]在上述实施例的基础上，具体地，外壳的内侧壁上设置有保温层，保温层由陶瓷晶体纤维加工成型;第二输送机6由合金钢材料制成。
[0052]设置保温层，减缓干馏反应管的散热，使其内部温度可以在长时间内依旧保持较高的温度;合金钢能够耐温1500°C以上，因此，即使长时间在1000°C的工况下工作，也不会损坏第二输送机6。
[0053]在上述实施例的基础上，具体地，还包括第三输送机7、余热蓄热单元和烘房8，第三输送机7设置在烘房8内部，余热蓄热单元与干馏反应管的内部连通;余热蓄热单元用于使干馏反应产生的高温气体烘干待干馏的垃圾，第三输送机7用于将烘干的垃圾输送至第一输送机I上。
[0054]具体地，余热蓄热单元与干馏反应管的内部连通，从而将干馏反应产生的可燃气体引导到余热蓄热单元的蓄热盘管，蓄热盘管的热量经过一层保护钢板，传到第三输送机7上，由于可燃气体具有较高的温度，因此，其可以散发出的热气能够对第三输送机7上的垃圾进行预先烘干，被预先烘干的垃圾经由第三输送机7运输到第一输送机I上，这样可以减少进入缓存仓3以及干馏反应管内的垃圾的水分，从而有利于干馏反应的顺利进行。
[0055]待处理的垃圾，在进入烘房8之前，应先经过分选，S卩，在分选车间内，将垃圾均匀供料、破袋、除铁、用负压式风选机将石类和金属物料分出来进入无机车间，其余垃圾破碎到30毫米以下，均匀送入烘房8落入第三输送机7，烘干的垃圾进入第一输送机I。
[0056]在上述实施例的基础上，具体地，余热蓄热单元包括进气管9、蓄热盘管和排气管，进气管9的一端与干馏反应管连接，另一端与蓄热盘管的一端连接，蓄热盘管的另一端与排气管连接，排气管用于将气体排出。
[0057]在进气管9上设置有第三闸阀10，第三闸阀10开启时，气体能够经由进气管9进入蓄热盘管;优选地，由于蓄热盘管内部气体所散发的热气是向上流动的，因此，蓄热盘管可以设置在第三输送机7的下方，从而更加充分地对第三输送机7上的垃圾进行烘干。
[0058]选择蓄热盘管，能够增加高温气体在其内运行的时间，充分利用其散发的热量，从而增加垃圾的烘干时间，尽可能的减少垃圾的含水量;而且，气体在流动的过程中，随着热量的散发，其温度也在逐渐降低，因此，选择蓄热盘管还可以尽可能地对高温气体进行冷却，从而提高气体排出时的安全性。具体地，排气管还连接有一个引风机，该引风机用于排出排气管内的可燃气体。
[0059]作为一种优选的方案，烘房8也采用真空技术，从而使干馏工序含氧量和含水量近乎为零，使干馏反应的安全性和经济性得到大幅提高。
[0060]在上述实施例的基础上，具体地，还包括引风机11，引风机11设置在烘房8上，用于排出烘房8内的蒸汽。
[0061]当垃圾被烘干时，会在烘房8内产生大量的蒸汽，为了避免蒸汽在烘房8内冷却重新冷凝成水，落在垃圾上，因此，设置引风机11，将蒸汽随时排出。
[0062]在上述实施例的基础上，具体地，还包括燃气发电组，排气管和引风机11均与燃气发电组连接，燃气发电组用于给垃圾处理装置提供电能。
[0063]燃气发电组可以包括除尘器、冷却塔、储气罐和燃气发电机，由排气管和引风机11排出的气体依次通过除尘器、冷却塔、储气罐和燃气发电机，燃气发电机发的电可供该垃圾处理装置自用，在冷却塔内有少量的油析出，这部分油可以引入油罐存储，定时出让给炼油厂。
[0064]采用上述自发电技术，以干馏反应产生的可燃气作为燃料进行发电，产生的电再供垃圾处理装置使用，如此循环，无需另行投入能源，在节约能源的同时，还可以起到降低成本的作用。
[0065]在上述实施例的基础上，具体地，还包括第四输送机12和冷却水箱14，第四输送机12与干馏反应管连接，用于输送干馏反应生成的固体物质，且第四输送机12贯穿设置在冷却水箱14上。
[0066]干馏反应过程还会产生固体物质，例如:固体炭，等等；因此，设置第四输送机12，与干馏反应管的出料口连接，从而将固体物质运送至储存仓13进行存储。由于，由干馏反应管内运出的固体炭温度较高，若将其直接运输至储存仓13内，若遇氧气，很容易发生自燃，产生危险，因此，设置冷却水箱14，在运输过程中，对高温固体炭进行冷却降温，提高设备的安全性。
[0067]需要说明的是，第一输送机1、第二输送机6、第三输送机7和第四输送机12都有多种选择，例如:螺旋输送机或者链板输送机，等等。
[0068]在上述实施例的基础上，具体地，干馏反应管的数量为多个;每个干馏反应管均对应设置一个缓存仓3、一个第一闸阀2和一个第二闸阀4;且每个缓存仓3上均设置有排气机构;或者，缓存仓3设置有多条出料通道，每条出料通道均与一个干馏反应管连接，且每条出料通道上均设置有第二闸阀4。
[0069]当该垃圾处理装置采用单根干馏反应管时，可以在较小的安装空间内使用，而且便于移动，以日处理25吨垃圾为基数，垃圾处理装置的重量小于15吨。
[0070]但是，当处理垃圾的需求量较大时，单根干馏反应管不能满足要求，因此，可以以横向、竖向或者阵列的方式连接多根干馏反应管。
[0071]作为一种实施方式，该垃圾处理装置还可以包括无线遥控系统，该无线遥控系统与第一输送机1、第二输送机6、第三输送机7、第四输送机12、排气机构、第一闸阀2、第二闸阀4、第三闸阀10、引风机11、高温电阻带等器件遥控连接，从而控制上述器件的运行状态，远程遥控操作，可以实现生产过程无人值守，节约人力成本。当然，除了上述部件之外，该垃圾处理装置一般还包括观察运行状态的各种仪器、仪表、控制运行状态的各种闸阀以及自动化控制系统，如，气体流量计，为保持干馏反应管正压的压力表和报警器，为保证干馏反应管内保持1000°C以上的温度表和报警器，等等。
[0072]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，例如:叠加缓存仓更有利于工作的连续，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种垃圾处理装置，其特征在于，包括:第一输送机、缓存仓、排气机构和干馏反应管，所述第一输送机与所述缓存仓之间设有进料通道，所述进料通道上设置有第一闸阀;所述缓存仓与所述干馏反应管之间设置有出料通道，所述出料通道上设置有第二闸阀；所述排气机构与所述缓存仓连接，用于排出所述缓存仓内的气体。2.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述排气机构包括气体进口、气体出口和气源，所述气体出口和所述气体进口均设置在所述缓存仓上，所述气源与所述气体进口连接； 或者，所述排气机构为真空栗，所述真空栗设置在所述缓存仓上。3.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述干馏反应管包括外壳、第二输送机和高温电阻带，所述第二输送机和所述高温电阻带设置在所述外壳内部； 所述高温电阻带，能够使工作温度保持在1000°C以上;所述出料通道穿过所述外壳，并使待处理的垃圾落在所述第二输送机上。4.根据权利要求3所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述外壳的内侧壁上设置有保温层，所述保温层由陶瓷晶体纤维加工成型;所述第二输送机由合金钢材料制成。5.根据权利要求1-4任一项所述的垃圾处理装置，其特征在于，还包括第三输送机、余热蓄热单元和烘房，所述第三输送机设置在所述烘房内部，所述余热蓄热单元与所述干馏反应管的内部连通； 所述余热蓄热单元用于使干馏反应产生的高温气体烘干待干馏的垃圾，所述第三输送机用于将烘干的垃圾输送至所述第一输送机上。6.根据权利要求5所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述余热蓄热单元包括进气管、蓄热盘管和排气管，所述进气管的一端与所述干馏反应管连接，另一端与所述蓄热盘管的一端连接，所述蓄热盘管的另一端与所述排气管连接，所述排气管用于将气体排出。7.根据权利要求6所述的垃圾处理装置，其特征在于，还包括引风机，所述引风机设置在所述烘房上，用于排出烘房内的蒸汽。8.根据权利要求7所述的垃圾处理装置，其特征在于，还包括燃气发电组，所述排气管和所述引风机均与所述燃气发电组连接，所述燃气发电组用于给所述垃圾处理装置提供电會K。9.根据权利要求1-4任一项所述的垃圾处理装置，其特征在于，还包括第四输送机和冷却水箱，所述第四输送机与所述干馏反应管连接，用于输送干馏反应生成的固体物质，且所述第四输送机贯穿设置在所述冷却水箱上。10.根据权利要求1-4任一项所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述干馏反应管的数量为多个； 每个所述干馏反应管均对应设置一个所述缓存仓、一个所述第一闸阀和一个所述第二闸阀;且每个所述缓存仓上均设置有排气机构； 或者，所述缓存仓设置有多条所述出料通道，每条所述出料通道均与一个所述干馏反应管连接，且每条所述出料通道上均设置有所述第二闸阀。
【专利摘要】本发明提供了一种垃圾处理装置，包括：第一输送机、缓存仓、排气机构和干馏反应管，所述第一输送机与所述缓存仓之间设有进料通道，所述进料通道上设置有第一闸阀；所述缓存仓与所述干馏反应管之间设置有出料通道，所述出料通道上设置有第二闸阀；所述排气机构与所述缓存仓连接，用于排出所述缓存仓内的气体。在第一输送机将待干馏的垃圾输送至缓存仓之前，关闭第二闸阀，待输送完毕后，关闭第一闸阀，使缓存仓成为密闭的结构，此时，打开排气机构，将缓存仓内的空气全部排出，最后打开第二闸阀，使待干馏的垃圾进入干馏反应管进行干馏反应；采用上述结构，能够减少进入干馏反应管的氧气的含量，从而提高设备的安全性。
【IPC分类】C10B57/08, C10B53/00, C10B57/10
【公开号】CN105505413
【申请号】CN201610036779
【发明人】何勇, 王强, 钟佳信
【申请人】何勇
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月20日