炭化区、热解炭化区彼此之间并没有明显的物理界限，这样避免了分区明显导致区域之间温度梯度过大，在分区界限处存在较大应力的问题。在使用中，炭化区的高温烟气会部分流向低温区，能够节约低温区的燃气用量。
[0026]本发明中的回转炉还可以分为更多区域，只要在各个区域分别设置温度表，并调节这些区域部分的点火器、燃气和助燃气比例调节阀就可以实现更多区域的分区温度控制。例如想得到木煤气时，可分为:干燥区、预炭化区、炭化区和煅烧区。
[0027]在回转炉内设有贯通整个炉体的导流片48，导流片48沿回转炉内壁圆周面均匀设置，图2中设置有4片导流片，根据需要也可以设置更多导流片。导流片有利于物料在炉体内的翻转前行，导流片为弧形，不易卡料，同时导流片能够令物料在炉体内停留一定的时间。甚至我们可以令每个区域安装的导流片角度不同，在干燥区的安装角度为10°_15°之间，最初的秸杆物料能够在较短时间内通过干燥区，提高炭化效率;而在预炭化区和炭化区的安装角度为5°-7°，能够控制并降低秸杆料的流速，增长其在炉内的停留时间，从而保证秸杆炭化更充分。显然，由于需要的角度不同，干燥区和预炭化区、炭化区需要分别安装不同的导流片。
[0028]图1中的进料装置I包括进料斗13、进料管道1、液压缸推杆12与推料头11，进料斗13与进料管道连通，进料管道I 一端连通至回转炉4炉头，而推料头11伸入进料管道I另一端中用于推送物料，推料头11由液压缸推杆驱动进行规律往复运动。秸杆碎料自进料斗13进入进料管道I中，液压缸推杆推动秸杆推料头推料到一定的距离后，推料头回程继续推料，前续物料由后续物料推动进入回转炉中，这样通过不断的进料，不断的堆积在管道内的秸杆料实现以料密封的作用，防止内外气体流通造成隐患，即能够流畅地进料，还能够做到进料通道自密封，提高的进料的效率。进料装置的角度可以独立调节，令其与回转炉形成一定的角度，这样进料管道和回转炉接口处的密封效果更好。更进一步的，在进料斗内还可设有螺旋送料杆，螺旋送料杆由送料驱动机构驱动。进料斗的物料下行方向与螺旋送料杆轴线方向一致。
[0029]此外，窑体内的高温烟气还能够通过排烟烟囱81经过烟气管道82直接输送到进料斗13，对进料斗13内的秸杆碎料进行预热干燥处理，节约能源，提高效率。当进料斗内设置螺旋送料杆时，送料杆能够令高温烟气与物料混合更为均匀，提高预热干燥效果。图1中，排烟烟囱设置在窑体头、尾，分别对应回转炉干燥区和热解炭化区，根据需要，在预炭化区位置窑体处也可以设置排烟烟囱81。
[0030]作为优选，在窑体底部还设有窑体底座7，炉头通过支架固定在窑体底座7上，窑体底座7由工字钢焊接而成，底座下部还有六个支撑脚71，通过调节各支撑脚的高度，能够令窑体及炭化炉具有一定的倾斜角度，该角度(窑体与水平面之间的夹角)以2°-5°为佳，回转炉也随之倾斜，其中炉头较高，炉尾较低。
[0031]使用本装置时，秸杆料首先在进料斗中预热，随即进入进料管道中，在推料头的作用下，秸杆料向回转炉方向行进一段距离，并被接连不断进入的后续物料推入回转炉中，在回转炉4的回转和炉内导流片48的作用下秸杆首先进入炉体干燥区，在此区域通过燃气和助燃气调节阀34将温度控制在275°C左右(275°C±25°C)，通过干燥区温度表33实时监测此区域温度;炉体的回转速度保持在0.2-1.5r/min;干燥后的秸杆进入预炭化区，通过比例调节阀34控制进气量，通过预炭化区温度表实时监测，保持其温度在275°C_400°C之间；预炭化后的秸杆进入热解炭化区，温度控制在500°C左右。热解炭化后的生物质炭，经过膨胀接头5进入炉尾6，回转炉尾6内的喷淋装置63喷水给生物质炭降温，防止生物质炭温度过高遇到空气燃烧;其中排气方形管道64可以连接各种尾气净化和回收装置从而对气体进行二次利用。通过本装置进行秸杆的热解炭化品质高，有效节能达30%?50%。
[0032]本装置对物料的形状、含水率要求不高，可同时干馏热解固体废物、液体、胶体，对物料的适应性强。
[0033]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，包括窑体以及设置在窑体内的回转炉，所述回转炉缓慢旋转，回转炉首端安装有炉头、末端安装有炉尾，炉头与进料装置相连，其特征在于:所述回转炉沿炉体长度方向依次分为若干区域，每个区域的窑体中均设置有独立测温装置，测温装置用于测量回转炉各区域温度，每个区域的窑体还分别设有若干点火装置、若干燃气管道及若干助燃气管道，所述点火装置设置在窑体内，所述燃气管道和助燃气管道分别与窑体内连通，所述燃气管道和助燃气管道上分别设有比例调节阀，所述回转炉内设置有导流片。2.根据权利要求1所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于:所述若干区域至少包括干燥区、预炭化区和炭化区。3.根据权利要求2所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于:所述干燥区导流片安装角度为10°-15°，所述预炭化区和炭化区导流片安装角度为5°-7°。4.根据权利要求1所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于:所述窑体通过烟气管道与进料斗相连。5.根据权利要求1或4所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于:所述进料装置包括括进料斗、进料管道、液压缸推杆与推料头，进料斗与进料管道连通，进料管道一端连通至回转炉炉头，推料头伸入进料管道另一端中用于推送物料，推料头由液压缸推杆驱动。6.根据权利要求1所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于:所述调节装置包括比例调节阀。7.根据权利要求1所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于:所述窑体倾斜2°-5°。8.根据权利要求1或7所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于:回转炉转速为0.2-1.5r/min。9.根据权利要求2所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于:所述干燥区温度为275°C±25°C，所述预炭化区温度为275-400°C，所述炭化区温度2 500°C。
【专利摘要】本发明公开了一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，包括窑体以及设置在窑体内的回转炉，回转炉缓慢旋转，回转炉首端安装有炉头、末端安装有炉尾，炉头与进料装置相连，回转炉沿炉体长度方向依次分为若干区域，每个区域的窑体中均设置有独立测温装置，每个区域的窑体还分别设有若干点火装置、若干燃气管道及若干助燃气管道，所述回转炉内设置有导流片。通过将回转炉分区并控制每个区域窑体内燃气和空气的进气量进行分区域温度控制，能够独立控制回转炉各个区域处在不同温度，充分节约能源，提高炭化效率；通过回转炉的旋转和导流片的导向，令秸秆在回转炉内缓慢旋转前行，从而在回转炉内实现秸秆的干燥、预炭化和炭化过程。
【IPC分类】C10B57/10, C10B53/02, C10B57/02, C10B47/30
【公开号】CN105505416
【申请号】CN201510950328
【发明人】朱大胜, 王志斌, 夏志鹏, 刘学军, 邢涛, 陈和平, 周云峰, 程永伟
【申请人】江苏鼎新环保科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月18日