烘干，SP得到精制型煤，所述精制型煤可以通过不同的模具制成各种形状，最好制成方块状或圆饼状，呈方块状时，长15公分、宽10公分、厚3公分，呈圆饼状时，直径15公分、厚3公分，这样成品不仅强度大、体积小巧，不会轻易破碎，包装、携带、使用更加方便，而且燃烧更加充分、发热量更充足；
[0094]E、浸涂
[0095]在所述精制型煤的表面附着一层引燃剂与粘稠剂的混合物，例如将所述精制型煤完全浸入所述引燃剂与粘稠剂的混合物中一段时间后取出，或者直接在所述精制型煤的表面涂抹一层所述引燃剂与粘稠剂的混合物，所述粘稠剂是浓度为30%的腐植酸钠溶液或者浓度为10%的羧甲基纤维素溶液，所述引燃剂是由重量比为98:4:0.5的六次甲基四胺、氯酸钾、二氧化锰均匀混合而成的组合物，所述引燃剂与所述粘稠剂的重量比为3:1，低温烘干后即得到易燃型煤；
[0096]F、包装
[0097]先在所述易燃型煤上钻6个通孔，使所述通孔贯穿所述易燃型煤，再进行密封包装，即得到所述的精制易燃便携式型煤;可以根据不同的用途采用铝塑薄膜真空包装、可降解的塑料包装或带塑料内膜的纸包装，例如产品需要在恶劣环境下使用时采用铝塑包装，可以防水、防晒、耐磨，产品需要在普通环境下使用时采用塑料或有塑料膜的纸包装，可以防水、防脏、降低成本。
[0098]实施例3
[0099]—种精制易燃便携式型煤的生产方法，它包括以下步骤:
[0100]A、制粉
[0101]选取纯度达到90%以上的煤，最好选用优质无烟煤，通过破碎机进行粉碎，通过粉磨机进行研磨，再过筛，即得到煤粉，所述煤粉的研磨粒度最好达到300目以上，其中50 %以上煤粉的粒度达到400时效果更佳；
[0102]B、蒸汽加湿
[0103]以重量份计，取95份所述煤粉，通过高温蒸汽进行加湿10-20分钟，即得到加湿煤粉；
[0104]C、混料
[0105]以重量份计，将2.5份的助燃剂干粉和3.5份的粘合剂干粉添加至所述加湿煤粉中，搅拌均匀，所述助燃剂干粉是由重量比为20:7.5:4: 2:6的硝酸钡、氯酸钠、高锰酸钾、氯化钠、氧化铁均匀混合而成的组合物，所述粘合剂干粉为腐植酸钠或羧甲基纤维素，然后加入12.5份水，再搅拌均匀，即得到加湿混合物料；
[0106]D、压制成型
[0107]将所述加湿混合物料送入压力机模具中以150吨的压力压制成型，再晾干，即得到精制型煤，所述精制型煤可以通过不同的模具制成各种形状，最好制成方块状或圆饼状，呈方块状时，长9公分、宽6公分、厚2公分，呈圆饼状时，直径10公分、厚2公分，这样成品不仅强度大、体积小巧，不会轻易破碎，包装、携带、使用更加方便，而且燃烧更加充分、发热量更充足;
[0108]E、浸涂
[0109]在所述精制型煤的表面附着一层引燃剂与粘稠剂的混合物，例如将所述精制型煤完全浸入所述引燃剂与粘稠剂的混合物中一段时间后取出，或者直接在所述精制型煤的表面涂抹一层所述引燃剂与粘稠剂的混合物，所述粘稠剂是浓度为17.5%的腐植酸钠溶液或者浓度为7.5%的羧甲基纤维素溶液，所述引燃剂是由重量比为96.8:2.9:0.3的六次甲基四胺、氯酸钾、二氧化锰均匀混合而成的组合物，所述引燃剂与所述粘稠剂的重量比为2.5:1，晾干后即得到易燃型煤；
[0110]F、包装
[0111]先在所述易燃型煤上钻9个通孔，使所述通孔贯穿所述易燃型煤，再进行密封包装，即得到所述的精制易燃便携式型煤;可以根据不同的用途采用铝塑薄膜真空包装、可降解的塑料包装或带塑料内膜的纸包装，例如产品需要在恶劣环境下使用时采用铝塑包装，可以防水、防晒、耐磨，产品需要在普通环境下使用时采用塑料或有塑料膜的纸包装，可以防水、防脏、降低成本。
[0112]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精制易燃便携式型煤的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤: A、制粉 选取纯度达到90%以上的煤，进行粉碎、研磨、过筛，即得到煤粉； B、蒸汽加湿 以重量份计，取90-100份所述煤粉，通过高温蒸汽进行加湿，即得到加湿煤粉； C、混料 以重量份计，将0.1-5份的助燃剂干粉和1-6份的粘合剂干粉添加至所述加湿煤粉中，搅拌均匀，然后加入5-20份水，再搅拌均匀，即得到加湿混合物料； D、压制成型 将所述加湿混合物料压制成型，再干燥，即得到精制型煤； E、浸涂 在所述精制型煤的表面附着一层引燃剂与粘稠剂的混合物，再干燥，即得到易燃型煤； F、包装 将所述易燃型煤进行密封包装，即得到所述的精制易燃便携式型煤。2.根据权利要求1所述的精制易燃便携式型煤的生产方法，其特征在于，在步骤A中，所述煤粉的粒度为200目以上。3.根据权利要求1所述的精制易燃便携式型煤的生产方法，其特征在于，在步骤B中，通过高温蒸汽进行加湿的时间为10-20分钟。4.根据权利要求1所述的精制易燃便携式型煤的生产方法，其特征在于，在步骤C中，所述助燃剂干粉是由重量比为10-30: 5-10: 3-5:1-3:4-8的硝酸钡、氯酸钠、高锰酸钾、氯化钠、氧化铁均匀混合而成的组合物。5.根据权利要求1所述的精制易燃便携式型煤的生产方法，其特征在于，在步骤C中，所述粘合剂干粉为腐植酸钠或羧甲基纤维素。6.根据权利要求1所述的精制易燃便携式型煤的生产方法，其特征在于，在步骤D中，压制成型工艺的压力为100吨以上。7.根据权利要求1所述的精制易燃便携式型煤的生产方法，其特征在于，在步骤D中，压制成型并干燥后，所述精制型煤为方块状或圆饼状。8.根据权利要求1至7任一项所述的精制易燃便携式型煤的生产方法，其特征在于，在步骤E中，所述粘稠剂是浓度为5%-30%的腐植酸钠溶液或者浓度为5%-10%的羧甲基纤维素溶液，所述引燃剂是由重量比为95-98:2-4:0.2-0.5的六次甲基四胺、氯酸钾、二氧化锰均匀混合而成的组合物。9.根据权利要求8所述的精制易燃便携式型煤的生产方法，其特征在于，在步骤E中，所述引燃剂与所述粘稠剂的混合物中引燃剂与粘稠剂的重量比为2-3:1。10.根据权利要求1至7任一项所述的精制易燃便携式型煤的生产方法，其特征在于，在步骤F中，在密封包装前，先在所述易燃型煤上钻至少一个通孔，使所述通孔贯穿所述易燃型煤。
【专利摘要】本发明涉及一种精制易燃便携式型煤的生产方法，它包括以下步骤：A、选取纯度超过90％的煤，粉碎、研磨、过筛后得到煤粉，B、取90-100重量份煤粉进行高温蒸汽加湿，C、添加0.1-5重量份助燃剂干粉和1-6重量份粘合剂干粉并搅拌均匀，加入5-20重量份水，再搅拌均匀，D、压制成型，E、在型煤表面附着一层引燃剂与粘稠剂的混合物，干燥，F、密封包装后得到精制易燃便携式型煤；与现有技术相比，本发明采用高温蒸汽加湿法、二次改良法将高纯度精细煤粉加工成精制易燃便携式型煤，操作简单方便，更容易将高纯度精细煤粉与含水添加剂混合均匀，该精制易燃便携式型煤材体结实，携带方便安全，燃烧更充分、燃烧时间更长、发热量更多，且容易点燃，使用更方便。
【IPC分类】C10L9/10, C10L5/04, C10L5/06
【公开号】CN105505501
【申请号】CN201610003574
【发明人】孟力
【申请人】孟力
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月4日