一种无水钙基润滑脂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种无水钙基润滑脂及其制备方法。该无水钙基润滑脂包括的各组分及各组分的重量百分比为：基础油：55?85%、12?羟基硬脂酸：10?12%、氢氧化钙：1?5%、抗氧剂0.2?0.5%，本发明通过改进无水钙基润滑脂的生产工艺，简化了无水钙基润滑脂的生产工艺，降低了生产难度，节约了生产成本。
【专利说明】
一种无水钙基润滑脂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及润滑脂技术领域，具体的涉及一种无水钙基润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 无水钙基润滑脂具有良好的抗水性和机械安定性，不易乳化，对金属表面有较好 的粘附性，胶体的安定性较好。无水钙基润滑脂比普通钙基脂低点高出50°C以上，使用温度 短期可以达到120°C。无水钙基润滑脂生产成本比12-羟基硬脂酸锂基润滑脂低30%左右，近 来氢氧化锂价格涨幅非常大，造成通用锂基润滑脂价格涨幅较大，更多的客户用无水钙基 润滑脂来代替通用锂基润滑脂。无水钙基润滑脂生产设备简单，原料易得，产品成本及价格 低廉，从经济实用出发，深受生产者与使用者的欢迎，所以无水钙基润滑脂依然在我国有广 泛的应用。国内外关于无水钙基润滑脂的技术文献和专利较少，锂基润滑脂CN103555397公 开了一中无水钙基润滑脂及其制备方法，原料复杂，整体炼制温度较高，造成成本增加。中 国专利CN1504552A中公开的无水钙基润滑脂滴点只有83°C和89°C。很多润滑脂生产公司对 水化这一步掌握的并不熟练，经常出现润滑脂较软或不成脂现象，针对以上事实，一种能够 简便生产的无水钙基润滑脂成为业内人士亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产和使用成本低，且性能与 现有技术相当的无水钙基润滑脂及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 一种无水钙基润滑脂，由下述成分按照下述重量百分比组成： 基础油：55-85%; 12-羟基硬脂酸：10-35%; 氢氧化妈：1-15%; 抗氧剂:0.2-0.4%。
[0005] 所述基础油为石蜡基矿物油及环烷基矿物油的一种或两种的组合物，且40°C时运 动粘度为80_350mm2/s。
[0006] 所述氢氧化妈为工业级氢氧化钙。
[0007] 所述抗氧剂为对二辛基二苯胺。
[0008] -种无水钙基润滑脂的制备方法，包括以下步骤:将部分基础油投入反应釜中，升 温至70-80°C，加入12-羟基硬脂酸，保温搅拌30min。氢氧化钙用适量水溶解，加入反应釜， 封闭反应釜，升温至90-105Γ后停止加热，在此温度下，计时皂化2h。反应完毕后，缓慢升温 脱水lh-1.5h，当反应釜压力为零时打开反应釜盖，升温至120-130°C，将剩余的基础油一次 性加入反应釜，缓慢升温至135-140°C，恒温5min，将反应釜内的物料导入调和釜并进行搅 拌冷却，当温度降至90-100°C时，加入抗氧剂对二辛基二苯胺，搅拌均匀，均化脱气处理，得 到无水钙基润滑脂。
[0009]本发明的有益效果:本发明所述的无水钙基润滑脂具有良好的抗水性，不乳化，对 金属有较好的粘附性，机械安定性良好，能满足潮湿多水复杂环境条件下机械摩擦部位润 滑与防护的要求，同时，本发明所述的无水钙基润滑脂制备方法简单，相对于传统无水钙基 润滑脂，生产难度和生产成本均较低。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0011] 实施例1 将500g石蜡基基础油投入反应釜中，升温至75°C，加入200g 12-羟基硬脂酸，保温搅拌 30min。35g氢氧化|丐用60g水溶解，加入反应爸，封闭反应爸，升温至105 °C停止加热，在此温 度下，计时皂化2h。反应完毕，缓慢升温脱水，时间控制在Ih~1.5h，压力为零时打开釜盖。 温度升到127°C，将300g石蜡基基础油一次性加入反应釜。缓慢升温至135~140°C，恒温 5min，将釜内物料导入调和釜，进行搅拌冷却，温度降低到90~100°C，加入5g对二辛基二苯 胺，搅拌均匀，均化脱气处理，制得该无水钙基润滑脂。将其性能列于下表1。
[0012] 实施例2 将500g环烷基基础油投入反应釜中，升温至75°C，加入200g 12-羟基硬脂酸，保温搅拌 30min。35g氢氧化|丐用60g水溶解，加入反应爸，封闭反应爸，升温至105 °C停止加热，在此温 度下，计时皂化2h。反应完毕，缓慢升温脱水，时间控制在Ih~1.5h，压力为零时打开釜盖。 温度升到127°C，将300g环烷基基础油一次性加入反应釜。缓慢升温至135~140°C，恒温 5min，将釜内物料导入调和釜，进行搅拌冷却，温度降低到90~100°C，加入5g对二辛基二苯 胺，搅拌均匀，均化脱气处理，制得该无水钙基润滑脂。将其性能列于下表1。
[0013] 实施例3 将250g环烷基基础油和250g石蜡基基础油投入反应釜中，升温至75°C，加入200g 12-羟基硬脂酸，保温搅拌SOminJSg氢氧化钙用60g水溶解，加入反应釜，封闭反应釜，升温至 105°C停止加热，在此温度下，计时皂化2h。反应完毕，缓慢升温脱水，时间控制在Ih~1.5h， 压力为零时打开釜盖。温度升到127°C，将150g环烷基基础油和150g石蜡基基础油一次性加 入反应釜。缓慢升温至135~140°C，恒温5min，将釜内物料导入调和釜，进行搅拌冷却，温度 降低到90~100°C，加入5g对二辛基二苯胺，搅拌均匀，均化脱气处理，制得该无水钙基润滑 月旨。将其性能列于下表1。
[0014] 对比例1 将500g环烷基基础油、200g 12-羟基硬脂酸、35g氢氧化钙和60g水溶解，投入反应釜 中，搅拌加热到155°C，继续搅拌，冷却降温，120°C在反应釜内加入300g石蜡基基础油，继续 搅拌，降温到80°C，均化脱气处理，制得无水钙基润滑脂。将其性能列于下表1。
[0015] 对比例2 将500g环烷基基础油、200g 12-羟基硬脂酸、35g氢氧化钙和60g水溶解，投入反应釜 中，搅拌加热到155°C，继续搅拌，冷却降温，120°C在反应釜内加入300g环烷基基础油，继续 搅拌，降温到80°C，均化脱气处理，制得无水钙基润滑脂。将其性能列于下表1。
[0016] 表1为各实施例润滑脂的理化性能检测数据。
[0017] 以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的 技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应 涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种无水钙基润滑脂，其特征在于，由下述成分按照下述重量百分比组成： 基础油：55-85%; 12-羟基硬脂酸：10-35%; 氢氧化妈:1-15%; 抗氧剂:0.2-0.4%。2. 根据权利要求1所述的无水钙基润滑脂，其特征在于，所述基础油为石蜡基矿物油及 环烷基矿物油的一种或两种的组合物。3. 根据权利要求1所述的无水钙基润滑脂，其特征在于，所述氢氧化钙为工业级氢氧化 钙。4. 根据权利要求1所述的无水钙基润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为对二辛基二苯 胺。5. 根据权利要求1所述的无水钙基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将 部分基础油投入反应釜中，升温至70-80°C，加入12-羟基硬脂酸，保温搅拌30min，氢氧化钙 用适量水溶解，加入反应釜，封闭反应釜，升温至90-105Γ后停止加热，在此温度下，计时皂 化2h，反应完毕后，缓慢升温脱水lh-1.5h，当反应釜压力为零时打开反应釜，升温至120-130°C，将剩余的基础油一次性加入反应釜，缓慢升温至135-140°C，恒温5min，将反应釜内 的物料导入调和釜并进行搅拌冷却，当温度降至90-100°C时，加入抗氧剂对二辛基二苯胺， 搅拌均匀，均化脱气处理，得到无水钙基润滑脂。
【文档编号】C10N20/02GK105861116SQ201610241434
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】边自海, 边圳浩
【申请人】天津市津脂油脂有限公司